随着信息产业的迅猛发展，以太网已经成为企业ERP系统到MES系统共同的毋庸置疑的中枢神经系统。数字技术的发展，同样也使得工厂现场的设备传输信号由传统的4-20mA向数字通信转变，控制的方式也由集中控制转向分散控制。然而现场层的网络并未像信息层网络那样一枝独秀而是百家争鸣！所以在工厂信息化过程中或多或少的增加了用户的工程成本，于是“e网到底”成为广大用户的心声。
现代生产工艺要求精准可靠的设备控制、可追溯的产品信息、可监控的品质数据、可诊断的设备状态等等，使得设备的制造技术变得更加复杂。产品线的快速更新，能快速响应的柔性的生产线也是用户所追求的目标。设备系统不再仅局限于智能化，还要网络化、开放化，必须具有能同时高速处理控制数据与信息数据的能力。
基于此种形势，CC-Link协会－－－－为全球用户提供开放化网络技术及相关服务的非盈利性机构，于2007年前瞻性的推出了整合网络CC-Link IE，它基于以太网技术、继承并发展了被业界认同且广泛应用的CC-Link技术优势，是开放的、具有业界领先速度的、可实现无缝通信的新型
工业以太网。她的出现将对FA网络技术的发展及用户的使用产生深远的影响！
整合网络CC-Link IE 发展与规划如图1
整合网络CC-Link IE主要有如下突出优点：
首先，整合网络CC-Link IE基于以太网技术，实现了从信息层到现场层 “e 网到底”的垂直整合，全面的削减了用户从工程设计、施工到维护的整体成本。如在配件上采用符合国际标准的以太网电缆或光纤、工业级HUB等，方便全球采购。众多设备供应商生产的标准的网络分析仪、多样的设备种类，可方便用户灵活选购。
其次， 1Gbps的高速通信，采用周期性数据循环通信，非周期性数据瞬时通信两种通信方式，且两种通信方式享有独自的带宽，确保循环通信的实时性，确保通信的稳定性与可靠性。
第三，大容量的通信数据也是CC-Link IE 的一大特点，控制数据与信息数据可混合存在。控制数据的交换基于分布式共享内存架构，CC-Link IE 控制网络中的控制站为网络中各节点分配相应的区域，各节点更新对应区域的数据，供其它节点读取使用