日前通过的《
机床工具行业“十二五”期间工作要点》中提出，“十二五”期间机床行业“由大变强”的标志性目标之一，就是在为发电设备制造等重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。由于
发电等能源装备大多属于中高端设备，如果在这个领域实现了突破，将表明机床工具行业的技术水平有了显著提升。
在能源装备制造领域取得一系列突破
截至“十一五”末，我国机床工具行业从总体规模上已稳居生产、消费世界第一。2009、2010年行业经济规模居世界第一位；2010年金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的1/3；2002年起我国已经连续9年成为世界最大的机床消费市场；2010年机床消费金额为283亿美元，约占世界机床消费额的45%。
“十一五”期间，我国机床工具行业取得了巨大成就，特别在能源装备领域，机床行业获得了一系列突破。例如，北京一机床为核电工业研发的龙门宽度10.5米数控五轴联动车铣复合加工机床；武汉重型机床为核电工业研发的回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床；沈阳机床为船舶和发电等行业研制开发的HTM125系列车铣复合加工中心等，是一批具有国际领先水平的科技创新产品，在用户行业得到了很好的应用。
“十二五”以发电设备等核心制造领域为突破口
尽管我国机床行业发展迅速，但行业深层次技术和产业化技术不过关，高水平创新成果产业化推广应用的比例不大。数据显示，2010年机床进口总额为92.4亿美元，约占全国机床消费的1/3，基本上都是中高档产品。今年1～8月，机床进口86.3亿美元，同比增长54.6%。核心制造领域的关键设备主要依赖进口，中高档数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。
根据04重大专项实施计划，重点行业核心制造领域所需的高档数控机床和基础制造装备立足于国内的比例分别为：汽车制造领域40%，航空航天制造领域为50%，船舶制造和发电设备制造领域为70%。发电设备对机床行业的重要意义从中可见一斑。
从现阶段的情况看，行业内企业不同程度地存在重硬件，轻软件；重销售，轻服务的倾向。缺乏对用户工艺的深入研究，缺乏为用户提供全面解决方案的能力。“十二五”期间，行业企业要着眼于中高端市场的个性化需求特征，最大限度地发挥本土市场的特有服务优势，加速提升面向中高端市场的综合服务能力，完成由简单的“商品提供者”到“用户工艺师”的角色转变。
有力拉动机床工业的结构调整和产业升级
除了发电设备外，输变电设备，大型石油化工和煤化工装置等需要大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。此外，风电、太阳能等新能源装备也正成为推动机床业快速增长和技术进步的一大动力。据专家介绍，新能源装备的加工有望拉动机床行业的增长，因为新能源装备制造需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套。
事实上，能源装备不仅为机床行业提供了市场，也推动了机床行业的技术进步和产业升级。作为核电压力容器的关键零件，水室封头长期在高温、高压与腐蚀条件下工作，其设计、选材与加工制造等都有着极为严格的要求。该类零件重达数十吨至上百吨，其工件材料一般为低碳低合金钢。此类材料虽然硬度不高，但韧性和强度较高，切削加工性能差，其加工时切削力大、切削温度高、振动剧烈，切削载荷变化情况复杂，对机床的承载能力、抗振性提出了极高要求。为了满足市场这一需求，齐二机床公司投入科研力量研制成功了CXK5463X50/150型龙门移动式封头车铣床，一举打破国外品牌的垄断。
《机床工具行业“十二五”期间工作要点》提出要支持机床工具行业针对重点行业核心制造领域开发一批重大新产品，组织一批产业化技术攻关。同时建议数控机床重大专项加大对示范应用工程的支持力度，进一步突出重点。在这样的指导思想下，机床行业未来和能源装备制造领域的结合会越来越紧密。