我国是能源消耗大国，工业方面能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗至少占其中一半。新出台的IEC 60034-30标准将电机效率分为IE1、IE2、IE3、IE4（最高）四个等级。根据某调查显示，我国IE1等级的电机市场占率接近90%的市场份额，而企业达到IE2以上的高效节能电机比例只有8%。
在2月出台的工业系统节能十二五规划中，明确提出要提高节能机电产品设计、制造水平和加工能力，重点发展变频电机、稀土永磁电机等。到2015 年，2 级以上能效电机应用比例达到80%。
要实现高效节能，除了关键的电机原材料选择外，电机控制驱动的设计也至关重要。虽然目前我国是电机出口大国，但与其配套的驱动控制技术却相对落后。
在近日TI的电机产品发布会上我们采访了负责TI电机产品中国区市场推广的李志林先生，他认为：“目前电机驱动技术面临的最大问题是成本和算法。一方面通过提供高可靠性，高集成度的产品来节省成本，同时不断优化控制算法，提高产品性能。”
目前TI电机产品主要分三个系列：DRV8、DRV9、DRV10系列。
DRV8系列直接将功率器件集成在IC中，主要面向100W以内直流通用市场。
DRV9系列集成16位MCU以及外围电机驱动器件，空间可以做到很小。
DRV10系列将MCU、驱动部分以及功率器件全部集成于一颗IC，大量节省板面和外围器件，主要针对风扇应用。
从TI的产品规划来看，未来高集成度的电机驱动IC是一个主流趋势。李志林表示：“开发高集成驱动芯片的一个优势是省去很多外围器件，方便客户操作，简单易用；另一个就是节省成本。”