欧债危机是这段时间中国电子制造业受到严重打击，电子制造业出货减少，库存增加，资金周转期变长，元器件需求减少。这一市场需求趋势对电子整机制造商的赢利前景带来了严峻的挑战，迫使他们必须寻找逆境生存模式和拓展新的赢利增长点。
据专业市场研究公司调查显示：整机制造商开始避免过度依靠第一供应商，寻求较为分散供应商以规避供应风险；寻找替代物料成为常态降成本手段，并开始越来越多地采用在线工具寻找替代物料；多用通用元件、少用定制元件成为最普遍的采购风险应对措施； 整机制造商对质量和供货能力因素的重视已超过性价比因素。
元器件供应集中度降低
随着第二甚至第三供应商产品质量、性能、价格优势的提升和竞争力的增强，整机制造商开始降低在第一供应商的采购比例、引入竞争供应商，以避免产能过度集中、规避自然灾害，同时有利于降低直供风险和进行COST DOWN。
寻找替代物料连续三年蝉联COSTDOWN的最主要手段，特别受到小公司的重视。说服供应商降价是进行COSTDOWN的第三大方式，大公司比小公司在价格谈判方面更有话语权，也更依赖价格谈判进行COSTDOWN。
选型工具连续两年成为寻找替代物料最重要的途径。53.2%的整机制造商选择供应商网站的选型工具。除供应商网站的选型工具外，其它在线工具包括目录分销商的搜索工具（24.9%）和供应商替代搜索工具（18.8%）。小公司使用供应商网站选型工具和阅读技术文章的比例显著高于大公司。大公司注重供应商的配合，要求供应商提供替代产品的比例显著高于小公司。
为了降低采购风险的影响，整机制造商采取了综合的应对措施。多用通用件少用定制件是最普遍的采购风险应对措施，由2011的27.1%提升至2012的39.6%。2亿规模以上的公司相对能更好的采用多品牌多供应商策略，对建立安全库存和加强预测能力更加重视。消费电子比新兴市场更倾向于就近选择供应商；新兴市场比消费电子更倾向于采用多品牌多供应商策略。
需求预测不准是过去一年最大的采购风险，且需求预测不准对大公司的影响比小公司更加严重。买到次品假货由2011调查的20.3%上升至2012调查的25.9%，小公司和面向新兴市场的公司受到次品假货响的比例更大。
三年的调查数据显示，在影响第一供应商选择的因素中，产品质量排在第一位连续三年上升，而产品性价比连续三年下降。供货能力超越产品性价比成为供应商选择第二大的因素，尤其受到大公司的关注。
整机制造商对产品质量和供货能力的重视是随市场环境变化的，特别是总体市场预期不好，供应商减产，造成新一轮供应短缺。它使得采购人员又开始担心买不到东西。与此相应，出现质量问题成为导致供应商降级的首要因素，且大公司对质量问题比小公司更加敏感。大公司相比小公司更加重视产品质量和供货能力的考察；小公司相比大公司更加重视交货期和小批量供应服务的考察。
除了质量，小公司对货期变长和技术支持问题比大公司更加敏感，更容易因为自身业务调整更换供应商。另外，由于物料交期普遍缩短，货期长导致的供应商降级显著减少，由2011的36.8%下降至2012的27%。