记者日前在河北钢铁集团邯钢公司435平方米烧结机脱硫主控室看到，设备运行稳定，脱硫以后排放的二氧化硫浓度小于100毫克/立方米，粉尘浓度小于30毫克/立方米，完全达到设计排放要求。据介绍，邯钢在烧结机脱硫建设和设备运行管理、脱硫副产物回收利用等方面已达到同行业先进水平，取得了良好的环境效益和社会效益。
钢铁行业二氧化硫主要由烧结、球团烟气产生，占二氧化硫排放总量的70％以上，控制烧结过程中二氧化硫的排放是钢铁企业实现二氧化硫减排的重点。邯钢共有6台烧结机，其中400平方米和435平方米烧结机各一台，300平方米和90平方米烧结机各两台。早在2008年，邯钢就开始对烧结机进行脱硫技术改造。尽管当时国内烧结机脱硫技术还不太成熟，但邯钢为实现减排承诺、降低二氧化硫排放总量，已开始对400平方米烧结机头烟气脱硫实施技术改造。
按照"占地小、投资省、装置可靠、运行成本低、副产物有出路、便于管理维护"的原则，邯钢结合400平方米烧结机的实际工艺情况，采用"气固再循环半干法烟气脱硫技术(GSCA)"工艺。据介绍，这一工艺具有脱硫效率高、不影响除尘性能、成本低、固粒再循环、净化烟气再循环等，可保证最佳经济运行。
项目建设历时半年时间，是当年河北省"双三十"重点企业节能减排项目之一，也是全国钢铁行业大型烧结机烟气脱硫设施首批建设的最大项目之一。项目总投资4687万元，投运后实现年削减二氧化硫排放5760吨。项目的成功运行，吸引了全国各地冶金企业纷纷前来"取经"，对全行业推广烧结机脱硫技术改造起到了良好的示范作用。
此后，邯钢继续加大对烧结机脱硫工艺改造的步伐。到今年6月，邯钢已先后投入2.3亿元，6台烧结机全部完成脱硫技术改造，且全部通过了邯郸市环保局验收。目前，邯钢烧结机脱硫项目设备运转正常，各指标达到设计要求，脱硫效果良好。