杭州富生电器股份有限公司是专业从事微特电机研发、制造、贸易三位于一体的大型企业，主要产品是空调压缩机电机、冰箱压缩机电机、微电机等系列。从5万元担保贷款起家的富生电器，经20多年的发展，已成为拥有22亿元产值和1500多名员工的大型企业，是国内最大的小功率电机专业生产厂家。
把厂房搬到空中去
2011年11月8日，富生电器新工厂正式投产。
葛明向《浙商》记者介绍，富生电器共有三个工厂。第一个厂是1988年创建时租赁的原畜牧站，厂房只有一层，容积率只有0.65；第二个厂建于2007年，厂房是4层楼，容积率提高到1.06；第三个厂便是记者走访的新厂房，也是属于年产2500万台高效感应电机及电机专用设备生产线项目，容积率达到1.4.
传统意义上，厂房都是横卧在大地上的。办一个厂“圈”一片地，厂房越建越多，土地资源却越来越紧缺。而记者在富生电器的新厂房看见的却是一幢集约化的生产大楼，大楼的一层是立体智能仓库，二楼是行政办公楼。上面三至九层是生产车间，在二楼就能听到轰鸣的机器声。“目前三至七层已用于正常生产，七至九层则为进一步发展预留空间。”葛明介绍道。
在三楼约6300平方米的厂房内，摆放着8条电机定子自动绕嵌线生产线。每条生产线有30台机器，约60吨重。楼面承受得住大型制造设备吗？每天大量原料和产品进出会不会很不方便呢？葛明介绍，新大楼承重设计为每平方米承重1.5吨，每层楼面的承重量超过9400吨，是普通住宅楼的6倍左右，负重一点没问题。
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智能仓库不见一个搬运工
富生电器主导产品高效制冷压缩电机产销量占国内市场份额25%，这样一家企业把车间建在高楼上，难道不会影响原材料和产品的运输，给生产带来不便？
“大楼这样设计不仅是为了突破土地制约的瓶颈，也是智能化生产管理的体现。”葛明介绍，车间的原料和产品上下运输都是依靠自动化物流。整个生产大楼以供应链管理为核心，新一代集成化管理信息系统为主线，采用了日本先进的仓库管理系统、自动化系统，形成了强大的电子云管理系统，实现生产管理、物流和仓储等高效自动化运作。这不仅降低了物流成本，还提高了生产效率，实现了数据的实时性。
但这一切究竟是如何实现的？奥妙都在职能仓库里。仓库占地面积1600平方米，高10米，可整齐地摆放约2530只箱子，按一个箱子约2吨的重量计，整个仓库可放5000多吨的产品或材料。生产车间和仓库在同一大楼内的好处是，原料可从下面的智能仓库直接传送到三楼至九楼的车间，产品也可从三楼至九楼的车间直接传送到下面的智能仓库。整个大楼有四个高速自动进出料升降机，每天数百吨的原料或产品上下左右进进出出，现场根本就不需要搬运工，全部靠智能传送带传送。
因原料和产品进出都不需要人工现场作业，而是由自动化物流连接生产车间和智能仓库，公司的智能仓库连个大门都没有，没有一个搬运工，也没有一辆叉车。从检修口进入空无一人的智能仓库，只见传送机在一箱箱产品上自动打上条形码，分门别类自动放到不同的位置。
一年节省400万物流成本
据葛明介绍，新大楼采用自动化生产后，按生产数量额定，过去需要110人，现在只要36人，按照目前的形势，今年公司产值可望达到30亿元，占地140亩的厂区有望实现亩产出2100多万元。
葛明还作出了一个比较：第一个厂占地50亩，最高年产值1.5亿元，相当于亩产300万元；第二个厂占地60亩，按目前10亿元左右的年产值算，相当于亩产1600万元；第三个厂占地140亩，按今年预计30亿元的产值计，亩产可达2100多万元；2015年的目标产值是50亿元，相当于亩产3000万元。
“现在电器行业竞争激烈，要想从石缝中跳出来，企业必须依靠自动化生产和管理，劳动密集型发展的道路已经走不通了。”葛明说，现在一旦订单下来，生产计划科马上输入计算机，报表随时可以查看，而且都比以往精准。现在，富生电器正计划把一厂、二厂按产品系列重新进行归类，这样一来，一个月节约开支150万元，一年下来光物流成本就可节省400万元。
富生电器发展20多年，葛明就是凭着“喜欢、毅力、创新、和谐”八个字走到了现在。
创新是企业要做强做大的基础。富生电器是杭州市级工程中心，目前正在申报省级工程中心，并且正和浙江大学合作成立企业工程研究院，争取早日建成国家级工程研究中心。“只有通过源源不断的研发支持，企业才能向越来越高的目标迈进。”葛明表示，自己本身就是一个喜欢创新的人，尤其是技术创新。富生电器很大一部分设备都是企业自己设计制造的，有的还是葛明自己亲自作研发。用他的话说，“喜欢”是做好事情的源动力。
同时，一个企业的发展离不开众多的合作伙伴。在企业融资上，中信银行(行情 股吧 买卖点)富阳支行是富生电器一个很重要的金融伙伴。有求必应、办事效率高是葛明对中信银行的评价。一旦企业有需要，中信银行富阳支行能非常快速地介入工作，适应企业的业务，这给予富生电器很大的帮助。