据了解,极精密型制造技术是目前数控机床技术发展的重要方向,只有极精密的机床才能制造出应用舰船、航空航天设备、IT产业等高新技术所需设备。以前国产机床只能造普通船舶发动机等,造潜艇发动机等对精度要求极高的产品就必须使用进口机床,而现在国产机床也可以达到这一技术要求了。
我国是世界机床消费第一大国、制造第一大国,同时也是进口第一大国,而国产机床以利润只有5%左右的中低端机床为主,进口的高档数控机床利润则高达30%~40%。目前我国高档数控机床市场进口产品占95%,我国为此每年需要花费100亿美元。
目前,据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。我国的功能部件生产企业的“出身”有4种:一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业,可称为“院所型”。这些企业的特点是:有一定技术基础和人才基础,有多项技术的发展潜力,但生产手段较弱,难以在短时间内形成产业规模,在成本、营销、服务等方面也存在一些差距;二是从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业,可称之为“主厂型”。这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求,在一定程度上可以形成规模,但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系,在竞争中往往让用户产生疑虑,影响其市场开拓,同时,其开发能力也有一定的局限性,所以难以形成著名品牌;三是在江浙一带大量涌现出的民营企业,可称之为“民企型”。这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主,如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。由于竞争激烈,其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。虽然这些品种的高档产品尚不能制造,还需依赖进口,但在很大程度上,适应了我国数控机床目前发展的总体需求;还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件,但批量较小,且没有独立的技术开发能力,难以成为功能部件的主体和主流。
另外,2012年,机床行业"十二五"发展目标已经明确,高档数控机床将成为今后的发展重点。根据发展目标,2012-2016年我国将扎实向机床强国迈进,产业结构明显改善提高,国产机床80%的品种将满足国内工程项目需要,数控机床的市场占有率要达70%以上。