个搅拌筒，人工焊接需要130分钟，用机器人，只需要80分钟，且焊接质量大大提高。日前，在中联重科沅江工业园内，该公司从德国引进的搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统正式启用。在国内混凝土机械行业内，该系统的使用尚属首次。搅拌车这一关键技术工序智能化、人性化的实现，表明中联重科搅拌车自动化生产程度已经达到全球领先水平。
据中联重科副总裁、混凝土机械公司总经理陈晓非介绍，搅拌筒是搅拌车的核心关键件，搅拌筒螺旋叶片内焊缝焊接是搅拌筒制造的关键工序。由于筒内空间狭小，搅拌筒叶片人工焊接操作特别困难，焊接质量难以保证；另外，焊接作业温度很高，尤其在夏天，内部温度可能达到60摄氏度，工人作业艰难；而且，筒内通风不畅，焊接所产生的废气对人体也会造成较大损害。搅拌筒内焊缝焊接实现自动化，不仅将提升搅拌筒和叶片的制作精度，使焊接质量发生质的飞跃，也把工人从恶劣的劳动环境中解放出来。
前来出席投产仪式的德国徕斯机器人有限公司克罗斯（Kroth）博士表示，将在近期加大对中联员工的培训力度，让相关工作人员尽快熟悉这套设备，并希望与中联有长久的合作。
据了解，2012年9月，中联重科混凝土机械公司成功生产并销售该年度的第10000台搅拌车，实现了搅拌产品生产的历史性突破。