一台旧式络筒机需4名工人管，而全自动络筒机一名工人可管4台。记者在绍兴飞日棉纺织有限公司目睹了新老设备生产效率之高低。
“飞日棉”是越城区一家纺纱企业，目前拥有7万多锭生产能力。走进该企业自动化生产车间，相对安静的空间、干净的地面、适宜的温度以及稀疏的人群，和原先多数纺企噪声大、粉尘多、室温高形成强烈反差。公司总经理王志祥坦言：“近年来，用工成本的快速上升让利润微薄的棉纺织企业感到吃不消，我们陆续进行技术改造，也是被逼出来的。”
王志祥第一次尝到“机器换人”的甜头是在10年前。当时，王志祥看到纺纱前道设备清花机和梳棉机噪声大、占地大，两台设备每班还需要6名员工操作，按“三班制”工作计算，企业需要配备18人。为此，“飞日棉”投资300多万元引进了清梳联合机，投产后不但没了以往的噪声，减少了车间粉尘含量，而且设备占地减少，更重要的是一班仅需一人看管，比以前节省了15名员工，而且产品质量大大提高，不少客户因此指定要“飞日棉”的产品。
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初试牛刀，就让王志祥感慨“机器换人”红利不小。2010年，“飞日棉”趁着乔迁新址的机会，投资数千万元引进35台集体落纱的细纱机、15台德国和日本产自动络筒机等纺纱设备。贵州籍细纱工曾习告诉记者，以前采用手工落纱，每天承担拔插的工作量很大，一天下来腰酸背疼，现在这些挺累的工作全由机器代替，自己只要巡查设备，保证正常运转就行，感觉轻松多了。
曾习工作时的轻松，让仍坚守在老设备上的王芳秋羡慕不已。记者看到她时，她正手脚麻利地在上纱管，身子移动时还用脚挪动地上30多公斤重的筒纱箱。趁着间隙，她擦了把额头的汗说：“刚开始做这份工作，觉得手脚好笨又很累，现在熟练了还行，但体力消耗太大，与自动设备根本无法相比。”
“采用自动络筒机降低用工的效果很显著。”据介绍，采用普通络筒机，需要4名挡车工来管，“三班制”需要挡车工12名。采用自动络筒机后，一名挡车工就可以管4台。每万锭节约用工50人以上，有效缓解了目前企业招工难问题。
“近几年，我们陆续投入的技改资金已超1亿元，企业赢得了很多的客户，今后如果经济条件允许，企业还会深入推行‘机器换人’。今年已打算投入100余万元，引进自动理管机，减少这方面的人力投入。”王志祥告诉记者。