日前，在台州远东铁马自动化设备有限公司的生产车间里，3名技术人员正在对一台回转型LED灯自动装配机进行调试。这是该公司自今年6月在广交会上推出第一台自动化设备以来，生产出的第11台自动化设备，该项目同时被列入了国家科技部创新基金项目。“这个装配机改变了传统的手工组装技术，不仅在我国属于首次尝试，就全世界来说也是首创。”该公司战略发展中心总监罗学成说。
民企破茧 科研成果获
国家科技部创新基金
今年上半年，铁马的团队经过3年的研发，创造出了国内首台由自动上灯、上灯头、旋灯头、剪灯丝、上铆钉、打钉、检测、打高压、打胶水、上球罩、压球罩、自动下灯等16个工位组成的回转型LED灯自动装配机(又称LED球泡灯自动装配机)，实现了LED、荧光灯生产装配的自动化，生产效率及产品品质得到了显著提高。
罗学成告诉记者，这台自动化设备拥有行业内7项关键技术、8项技术专利、10大创新点、16个工位，可有效替代人工15人~25人。今年，我市共有5个项目入围2013年度国家创新基金第一批立项项目，铁马就占了其中之一。“我们共获得科技部100多万元的扶持基金，这不仅是对我们这项技术的肯定，也极大地鼓舞了我们整个团队创新的热情。”罗学成说，公司申报的“回转型LED灯自动装配机”在10月底进行的“创新中国”灯饰赛区首轮第三周中，还获得了前八名的晋级资格。
变手工组装为机器操作
效率提高35倍
“LED球泡灯是由散热体、驱动、光源基板、球罩、灯头、铆钉组成，常规LED球泡灯装配是由人工组装，存在着效率低、成本高、次品多等问题。”铁马公司自动化事业部精工车间主管陈明贵告诉记者，为了取代人工组装，研发人员对各类LED球泡灯装配零件的结构参数逐一进行分析研究，确定各工序的装配时间及运行时间、装配工位数，并经反复试验、多次改良，最终研发出了这台回转型LED灯自动装配机。
这种自动装配机有何优势?罗学成给记者举了个例子。“拿生产LED灯来说，过去手工操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只LED灯;而使用这个设备，同等条件下，能组装出1万多只LED灯，效率提高了35倍左右。”不仅如此，这种回转型LED灯自动装配机每小时可生产1300只LED灯，而原先普遍使用的长盘机，每小时的生产量只有700只。
探索绿色通讯系统
让LED灯在通讯界发光
很多报道中提到，林志颖创办了一家科技公司，当他出差在外，通过手机就能控制家中的灯具。而这种技术，离我们并不遥远。“我们正在研究通过WiFi来控制灯具的技术，预计明年年初产品就能问世。”罗学成说，在手机中安装相关APP程序，联网后，和在LED灯中植入的芯片建立联系，主人就能通过手机来调节家中灯光的颜色、亮度、色温等。
不仅如此，铁马团队还在研发绿色通讯系统。“有专家称WiFi对人体有辐射，所以我们在想，能不能在LED灯中建立一个‘路由器’，手机安装一个接收器，通过灯光就能接收信号。”罗学成说，现在，公司已经和美国德克萨斯州一名大学教授取得联系，产品正在研究当中，“它的市场前景肯定看好，如医院为了精密仪器的正常运作，会把WiFi屏蔽掉，如果改变方式，通过灯光收发信号，产品就能打入医院市场;此外，会议中心、酒店等都是可以推广使用的。”