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余热发电 威宁西南水泥
贵州省威宁西南水泥有限公司6兆瓦低温余热正式运行并网发电。项目采用目前国内最先进的生产技术装备，充分利用窑头、窑尾排放的废气进行余热发电，使水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%，最大限度地降低了物耗、能耗，减少污染，减少温室效应，
贵州省威宁西南水泥有限公司6兆瓦低温余热正式运行并网发电。
据悉，该项目属贵州省万家企业节能低碳行动之一，项目采用目前国内最先进的生产技术装备，充分利用窑头、窑尾排放的废气进行余热发电，使水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%，最大限度地降低了物耗、能耗，减少污染，减少温室效应，对环境的热污染和粉尘污染有明显的改善，具有利废、环保、节能三重效果。
该项目运营以后，每年综合利用废气发电3600万度，节约标煤1万余吨，预计每年可实现收益1440万元。
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中国水泥厂公司24MW余热发电机组实现了连续稳定运行144天。1－4月份，余热发电机组累计发电量6076.35万千瓦时，并网电量5729.65万千瓦时，四个月运转率达到100%。
泸州赛德水泥公司是台泥国际集团于2012年全资收购的公司，日产4600吨新型干法水泥熟料生产线于2013年6月27日成功点火投产，商品熟料及水泥产品于同年8月份投放市场。2014年，9MW纯低温余热发电系统于4月29日正式并网发电，水泥脱硝项目目前正抓紧建设中。
前瞻产业研究院《2015-2020年中国余热发电行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2014年中国十大余热发电公司排行榜如下：2014年中国十大余热发电公司排名如下。
国际水泥行业余热发电市场起步较晚，但前景广阔，国际水泥窑余热发电市场，除日本以外，其他国家水泥窑余热发电的普及率不高，技术装备相对落后。全球水泥产量合计达到40亿吨。其中中国水泥产量为24.2亿吨，占到全球总产量的58.6%。印度水泥产量占全球产量的7%，日本占1.5%，不含中国、印度和日本外的亚洲其他地区占12.3%
我国余热发电主要在水泥行业应用，但开始玻璃、钢铁、化工、有色等多个行业进行推广，形成了一定的发电规模。目前，我国有50%左右的工业能耗没有被利用，余热资源平均回收利用率只有30%左右，仅为日本的1/2，比世界平均水平还要低3个百分点，存在着巨大的能源浪费。2014年中国十大余热发电公司排名。
水泥行业余热发电是利用水泥窑熟料煅烧过程中产生的废气余热进行发电，无需额外增加一次能源消耗，机组随水泥窑启停，不仅节约能源、有利于环境保护，还能提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，因此，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，都纷纷规划实施余热发电项目。
崇钢公司轧钢蒸汽余热发电项目经过40多天的紧张建设，于6月30日上午成功投运。该项目是利用轧钢加热炉产生的余热，驱动蒸汽型螺杆膨胀发电机和ORC螺杆膨胀发电站进行发电的节能工程。总投资300万元，设计年净发电量约200万kWh，节约标准煤700t，减少二氧化碳排放1663t，综合效益160万元。
国内对隧道窑余热发电利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，隧道窑大部分排烟热量和产品冷却热量被直接废弃，造成了能源浪费和环境污染。八矿东鼎建材公司余热发电项目顺利通过72小时工业性试验，标志着项目正式建成。据了解，该项目是集团首个隧道窑余热发电项目。
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