随着投资2000多万元兴建的理瓶车间正式投入使用，四川燕京啤酒有限公司实现了理瓶、装箱、上线、洗瓶、验瓶、灌装、杀菌、贴标、装箱等啤酒生产工序的全程自动化。
当天上午，记者在理瓶车间看到，一个个回收的旧啤酒瓶经过理瓶机整理，再经过自动清选，自动装箱，然后被转移到叉车上，运往包装车间灌装。
“理瓶车间的投入使用，缓解了公司劳动力不足的问题，大大提高了生产效率。”理瓶车间主任邓舜说，以前，整个理瓶过程需要200多名工人，实现自动化后，整个车间只需要20多人。
随后，记者走进包装车间，看到不锈钢的流水线光洁锃亮、纤尘不染，数以千计的啤酒瓶在传输带的牵送下，包装入箱。记者发现，除验瓶、验酒两道工序实行人机配合外，灌装、杀菌、封盖、包装、封箱等工序均实现机械化、自动化操作。
“每个包装车间有60名工人，每天两班轮流上班。”包装车间主任何利宏说，整条生产线达到3.6万瓶/小时的工作能力。整个车间全天候运转，能完成400吨啤酒的包装。
“现在，车间60个人的工作效率是10年前200多人的4倍以上。”随行的动力车间主任余良军回忆道，10多年前，他在湖北襄樊燕京啤酒公司上班时，公司的包装车间有200名工人，每天24小时运转，最多只能完成100吨的包装。
目前，四川燕京啤酒有限公司是省内唯一一家全程纯生化的啤酒生产工厂，已拥有4条纯生啤酒灌装线，年生产能力达35万吨。
据了解，2009年至今，“南充燕京”已累计实现啤酒销量80万吨，累计实现税收近4亿元。2013年，实现销售收入近5亿元，上缴税金1.1亿元，今年1至8月，销售收入近4亿元，缴纳税金超9000万元。目前，“燕京啤酒”在南充本地啤酒市场的占有率达80%以上，在巴中、广元、达州、广安、德阳、内江等市场占有率达50%，正逐步向重庆、云南、贵州等市场挺进。