如今注塑产业已经进入洗牌时代、微利时代和转型时代，面对“招工难、人工高、流动大”的用工环境，面对通货膨胀、经济不景气的市场，面对注塑成本不断攀升，客户要求越来越高，竞争日趋激烈的时代，注塑企业只有改变传统思路，向内部挖潜力求得生存与发展，必须迈向“机器换人”时代自动化升级，此时拓斯达先行为注塑产业注入新活力。
注塑企业正朝着由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式转向自动化、无人化生产方式，由“跟着问题后面跑”的做事方式转向“事前预防问题发生”的工作理念。面对挑战，清醒的注塑企业在危机中逆向思维，把握大洗牌的机遇，正在悄悄地进行转型升级，众多注塑企业应用拓斯达自动化解决方案后改变传统的“仅凭经验做事，跟着问题后面跑”的落后方式，告别过去注塑生产过程中问题多、效率低、机位人手多、浪费大、不良率高、模具故障频繁、换模时间长、环境差、竞争力低的状况，走科学注塑和“优质、高效、低耗”的良性发展道路。
目前，与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。
拓斯达中央供料系统在各大企业的注塑车间中都得到广泛地应用，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业，配合系统内各机台的特殊功能，可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。
拓斯达中央供料系统极大的提高企业的生产效率，降低企业的生产成本；极大的提高产品的品质，降低不良率；实现封闭管路输送原料，彻底避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，是最大限度提高产品质量的最佳系统；配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业，企业可以节省用于空调和电灯等设备所消耗的能源。
机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，近年来，在注塑机行业得到了广泛运用，随着注塑机技术和科技的快速发展，工厂对自身自动化程度的要求也变得越来越高，如今机械手臂为注塑行业实现自动化作出重要贡献。
拓斯达五轴伺服机械手荣获广东省名牌产品，目前在自主研发、规模化量产、市场占有率及客户满意度等方面均居于国内领先地位，特别是伺服控制技术，机械结构的设计与仿真，动作控制和减振技术等关键技术达到国际水平。拓斯达机械手替代人工进行产品的取出，实际上是自动化中的一个单元，利用快速稳定的控制伺服，实现较快的取出周期和循环周期，达到多点定位及各种特殊动作，如排列、堆放、品检和埋入等，实现自动化，节省人力成本。
拓斯达机械手的研制成功及投入使用，推动了注塑生产线自动化设备的国产化，增强了国内企业产品在国际市场上的竞争力，成为注塑机辅机行业的新经济增长点，通过拓斯达机械手的不断发展，可以带动如输送带等自动化工厂辅助设备的发展，因此形成一个更大的产业链，推动整个注塑产业的发展。
由此可见注塑产业自动化升级完全符合东莞机器换人政策，做成东莞“脊梁”，不仅是中国制造对于“人工成本上升、原料价格上涨、出口订单萎缩”的大环境的应对之策，更成为各地政企联合突围、转型升级、技术改造、智慧工厂的新引擎。东莞市领导也高度重视机器换人，并出台了三年行动计划。广东拓斯达科技在行动，力争为东莞市机器换人发挥标杆作用,更是为注塑产业自动化升级作出重要贡献。