国网智能电网研究院研究员何江认为，目前中国的低压电器行业是处于中等偏上的水平，不能说是尖端水平。但我国低压电器行业从工艺、设计、制造这三个方面还要花很大的力量。我们的性能跟国际不会差太远，甚至有些是超越了，但是可靠性不行。“消费者最关注主要是性能，可靠性以及安全性。国外产品可以用好几年的，基本没有什么故障，但中国在这方面就稍有欠缺。我们的性能好，但用不久就要维修了，所以我们一定要在可靠性方面下苦工。”
“虽然每次出故障维修人员都是随叫随到，但这也真是让人挺烦的。”北京消费者张女士告诉记者，都说本土品牌的售后服务好，所以4年前家里装修时，低压电器产品更新的时候就选择了某国产知名品牌。结果，低压电器产品在4年里修了3次。虽然张女士充分享受到了该品牌售后服务的快捷与方便，但也无奈地感受到了产品出现故障后的不便。“其实，企业为消费者把好出厂关，让每一件销售到消费者手中的产品都不需要维修，这才是最好的售后服务。”张女士如是表示。
记者在国美、苏宁等大型卖场调查发现，大多数消费者在选购产品时，首先关注的都是产品质量。对于目前各大卖场正在热推的各类产品延保服务，消费者张先生表示，虽然这给了消费者更多的使用保障，但如果产品真正质量过硬，就没有必要多花这一份钱。
“通俗地讲，可靠性是指产品发生故障的频率，或者说在某一阶段内产品不发生故障的概率。这一性能体现的是产品在生命周期内的质量和安全，产品不仅要好用、管用，更要耐用和安全。我国低压电器产品总体可靠性水平不高，故障多、维修难、安全性差等问题已经严重影响了在国际上的声誉，也影响到我国消费者的使用感受。”国家家用电器质量监督检验中心检验部部长鲁建国认为，目前很多企业对于标准的理解是不完全的。他们认为达到国家标准、国际标准就可以了。但电气行业不能完全局限于这个，我们要以市场和消费者的标准为向导。因为市场和消费者的标准往往是高于国家的，若能按照这两个标准来执行，那么行业的质量水平就能大大提高了。
企业应该全面提成自身的品牌价值，市场上有竞争很正常，企业竞争不应该单纯以价格为主，而应有自己的品牌价值。
通过采访中消费者的态度可见，客户对产品质量、可靠性要求较高，往往对广为人知且产品履历良好的品牌具有较高忠诚度，所以低压电器行业企业拥有市场认可的品牌是参与行业竞争的核心优势之一。而品牌的建立非一日一时之功，需要长期的开拓和维护，因此低压电器行业品牌是其竞争的关键因素。
靠什么推行“可靠性”?
我国对低压电器产品的可靠性研究虽然做了一些工作，也取得了一些进展，但由于我国低压电器产品可靠性研究工作起步较晚，新产品开发时尚未认真开展可靠性设计与可靠性制造，特别是为数不少的企业对可靠性工作还不够重视，而且我国低压电器产品的可靠性水平也还普遍低于发达国家产品的可靠性水平。
在采访中何江表示：如果要提高产品的可靠性，必须在生产的各个环节上都作出努力。
首先要抓好主要零部件的质量。零部件、标准件的质量是产品系统可靠性的基础。但目前相当一部分零部件存在质量信息披露不规范、不完整、参数不全、一致性、稳定性差等问题，影响了整机可靠性设计的选用。特别是有些企业为降低成本使用假冒伪劣零部件，严重影响了整机的可靠性指标。因此，提高零部件的质量是产品可靠性的首要工作。
其次，要加强产品生命周期的可靠性控制。不能把产品可靠性简单地理解为寿命越长越好，而应该是在产品整个生命周期内故障发生的概率越低越好。因此，产品在设计初期就要确定可靠性指标，做到在设计、制造过程中目标明确。
此外，我国低压电器整机可靠性标准的制定工作尚处在初级阶段，覆盖面窄，没有形成体系，因此难以确认产品的可靠性水平。所以，目前亟须建立和实施低压电器产品可靠性评价及召回制度，加强可靠性标准体系建设，逐步建立国家标准、行业标准和企业标准体系，形成层次分明、互相衔接、各有侧重的可靠性标准构架，能够对产品可靠性进行全方位的评价。
记者发现在低压电器行业中不乏有可靠性做的好的低压电器企业，某低压电器企业可靠性技术中心副主任彭海鑫在采访中表示，在他们企业，产品可靠性工程主要依靠几道“筛子”来实现：可靠性设计和分析、可靠性实验、软件测试、电子元器件控制、可靠性管理。一道道筛子构筑起了一个防疫系统，将不可靠的因素过滤掉。可靠性技术在开发阶段就把产品不可靠的“DNA”找出来并更改，并在产品的生产、元器件控制等方面，全程应用这一技术。
可靠性强化试验成为可靠性技术的一大特色。通过施加一组非常苛刻的产品工作环境应力，快速激发出产品潜在的缺陷，将问题解决在萌芽状态。低压电器企业可靠性技术中心项目经理文君说，为了找出产品的缺陷，要将产品置入特定的环境中，经过强化的应力环境，很多潜伏和间歇性的缺陷很快就会被暴露和激发出来。
在低压电器产品更新换代速度加快的今天，谁能缩短产品的研发周期，谁就能抢占先机。通过导入可靠性技术，产品缺陷及时被暴露，设计师可以迅速进行设计改进和完善。如此一来，不仅产品研发周期显著缩短，产品上市加快，而且也提升了产品质量。
何江说：“事实上，导入可靠性技术后，产品成本还会降低。”很多企业以前为了减少失误，在选择元器件时，往往选最好的、最重的。事实上，有些时候这对提升产品质量没有什么帮助，反而造成了成本的上升。现在，很多企业都通过大胆创新，会选择最合适的元器件，这样，产品成本下降了，消费者能享受到更多性价比高的产品。
对企业而言，所谓产品可靠性，就是利用先进的技术手段，令产品在上市前就充分暴露出其将来可能出现的故障或问题，并予以改进、提升，从而降低产品上市后的返修率，使消费者自发在心中树立某个产品“好用、管用、耐用和安全”的品牌形象。
然而，对大部分企业来说，可靠性工作还只是在起步阶段;相当一部分公司在可靠性方面的工作也很被动，有些在客户要求提供有关可靠性的资料、数据时才开始做可靠性工作，有些甚至是在产品遭到退货后才起步做可靠性工作;很多公司在可靠性方面的工作还是空白。通常状况下，在一个公司里，先进行生产，当生产进行到一定阶段后，才开始考虑质量控制，最后随着时间的推移，产品隐含的问题慢慢暴露出来，才体会到要进行可靠性控制的必要。
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