“意大利目前是世界第四大机器人市场，同时也是机器人第五大生产国，大多数生产专注于汽车行业应用的机器人，相当大的一部分生意来自中小企业。”文志贤介绍。同时意大利的机器人企业也采用进口零件，“他们集成来自不同国家，如日本、韩国、德国的零部件和子系统。”
意大利机器人行业目前已经相当成熟，“整个行业可以分为三个部分，首先是大企业，拥有自己的研发能力，其次是集成商和中小企业。”文志贤表示，其中意大利的科技型中小机器人企业多数由年轻、刚从高校毕业的创业家创办。
同时，在LESTA这样的意大利机器人企业观念中，现代机器人的特征已经较为明确，“首先是容易使用、可以设置成柔性解决方案，此外必须维护简易，同时拥有更长的平均故障间隔时间。”文志贤说。
企业声音：维护人员缺乏带来困难
当天的会议上，佛山本土制造业、机器人企业代表也就当前机器人应用情况与同行进行了分享。“集团预计在2015年底全部安装各类型机器人喷釉设备。”在会上，旗下拥有箭牌、法恩莎等品牌的顺德乐华陶瓷洁具有限公司总经办主任霍志标发言表示，目前该公司已引入意大利的自动喷釉机械手和国产的四工位工作站方式喷釉机器人系统，每8小时的产量可以达到600—800个连体马桶，这给企业每年节省数千万的人工费用。
以单班4工位为例，目前人工生产所需2个配送工，每人每月工资4000元，2个上下料工人，每人每月5000元，3个前工序工，每人每月5000元，4个喷釉工，每人每月7000元，按照每天3班次，有10条窑来计算，每年将可以节省超过1000万元。“而这仅仅是工人成本支出，算上工人培训费、人工缺陷率等，每年可节省费用超过2000万元。”霍志标说。
霍志标表示，在此驱动下，目前企业安装喷釉、抛光打磨、铺纤维等机器人系统累计超过22套，预计2015年新增喷釉、浴室柜喷漆等机器人系统约30套，预期配给应用各类机器人超过100套。工业机器人带来的改变显而易见，尽管如此，霍志标表示引入机器人仍然面临困难，其中最为突出的是维修维护人员缺乏、目前依赖于设备提供商等，而且一次性投入大。此外，新设备推广周期长，机器人设备与现有的生产系统结合需要一个过程。