机器人仅执行拾取和放置操作，这可能是最“创新”的方案，因此缺少这一方面的实施示例(这种现象并不奇怪)。在此情况下，机器人不在鞋类上执行任何“活动”任务，而是将需要加工的鞋类从一个工位“搬运”到另一个工位;这可能是可以使用机器人的最“人神一体”方式，即机器人执行的任务与操作员执行的任务(从传送器上拾取鞋类并放入任何类型的自动化机器或者使鞋类从一台机器传送到另一台机器)十分相似。这些操作就是典型的拾取和放置任务，属于机器人的典型操作领域，我们可以全面利用它的灵敏度和速度。传送器与机器或者机器与机器甚至是人机任务，就是在制鞋机器人的这种最后场景中我们可以想象的任务。
如果这些就是可以利用机器人执行鞋类操作的方式，则我们现在可以了解这些方式如何实际用于基于机器人的典型制造生产线。为此，我们必须考虑两种要素：所有可能实施方案中的机器人本身，以及鞋类如何从生产线的一个工作站传输到另一个工作站，即采用哪种传输方式。
这两种要素协同工作，工作方式导致实现一些典型的操作方案。
1、机器人+传送器生产线(混合)
这个方案的关键要素在于传送器，这在所有制鞋厂中都相当普遍。
在这种典型设置中，传送器以环形方式传输鞋楦、鞋类半成品和部件;取决于需要实现的特定制造序列以及生产线的目标产量而定，机器和工位沿着圆环(或者其它形状)分布。机器人单元可以方便“集成”于这种布局，通常能够取代一名或多名工人的手动操作(例如打粗或粘接)，是使用专用数控制鞋机器的替代方案的代表。
但是，直接与其交互的传输系统并未真正服务于针对给定加工任务的特定机器人单元。事实上，操作人员操作生产系统的两种要素，使其成为手动任务连接的独立部件，通常完成了来往传送器的鞋类传输，以便在机器人单元中加工。
ANZANI和ROBOT SYSTEM(机器人系统)公司曾在SIMAC展会上展示了这种理念的有趣发展，这两个公司提出的解决方案基于带有多个堆叠盘的传统传送器生产线。堆叠盘配有：特定夹具，在鞋楦沿着生产线从一个工作站移动到另一个工作站时，夹具可以固定鞋楦;一个特定的指数机构，用于停止鞋楦并将其可靠夹紧在特定工作站内，机器人该工作站执行鞋类的加工任务(例如鞋底或侧面打粗);一种十分基本的简洁传送器智能替代方案;以及一种比复杂、昂贵的堆叠盘生产线更为便宜的解决方案。
2、全自动机器人生产线(基于托盘)
我们可以识别一定数量的与众不同要素，这些要素代表着这种特定实施操作蕴含一流技术：
生产线上的机器人数量能够与专用制鞋机(数控或手动)上的数量相比，甚至能够超越。机器人用于典型的制造操作以及完成阶段的一些初步步骤。
提供一种基于托盘的传送器系统，该系统特别设计用于各种机器人工作站。系统集成了一些热调整单元(热定形机和冷却器)以及一定数量的特定设计机器和夹具，用于完成机器人或专用机器未完成的制造序列和步骤。
采用电脑全面监控整个制造工艺(移动托盘、监控加工周期、跟踪生产线上的各个批次、管理各种自动机器)，允许高水平控制工艺本身以及最佳利用沿着生产线分布的机器人。
生产线上仍有操作人员(数量相对较高)，但是，他们主要开展最精细和要求最严格的生产过程任务(我们可以称为“增值任务”)或者将生产线维持在目标处理速率的必需操作。
也许，情况并不总是如此高度复杂和全面覆盖整个制造和完成阶段，但是，市场上已经存在此类示例；并不专门用于生产相对简单的低成本类型鞋类，而且也生产要求高质量标准的鞋类。这些解决方案并非没有问题和技术瓶颈，例如布局严格以及不可能处理存在重大制造周期差异的相同生产线鞋类。
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