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华南区电子变压器与电感器行业转型现状

发布时间:2015-06-12 来源:中国自动化网 类型:产业分析 人浏览
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制造业 变压器

导  读:

当下我国制造业的任务是要逐渐优化内部结构,提升先进产能比重,淘汰低端落后产能。因此,传统产业生产方式亟需改变,亟需向自动化转型。那么,当前电子变压器与电感行业的自动化设备应用情况到底如何?

  近日,国务院印发的《中国制造2025》通知提到,制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。2014年我国工业增加值达到22.8万亿元,占GDP比重的35.85%。通知也提到,我国制造业要逐渐优化内部结构,提升先进产能比重,淘汰低端落后产能。因此,传统产业生产方式亟需改变,亟需向自动化转型。
  
  为解决这些问题,许多企业迫切希望向自动化生产方式转型。那么,当前电子变压器与电感行业的自动化设备应用情况到底如何?自动化设备到底能否为企业带来实际帮助?为了帮助行业企业更好地了解当前行业的自动化生产现状,推动行业向自动化生产转型,大比特资讯机构特地做了本次调查报告。
  
  本次调查的企业均是在华南区域电子变压器、电感器厂商。总共500家企业参与了本次调查。其中同时生产电子变压器与电感器的企业占据多数,占70.13%。只生产电子变压器的企业比例为20.78%,只生产电感器的企业比例为9.09%。
  
  一、成本压力
  
  调查结果显示,目前43.59%的企业员工的每月工资(包括五险一金等费用)平均在4000元以以下,43.59%的企业为4000—4500元,12.82%的企业超过4500元,甚至有1.28%的企业达到5000元以上。
  

  

当前电子变压器与电感企业面临的成本压力
  
  众所周知,电子变压器电感器本身技术含量不高,企业进入门槛较低,竞争者众多,产业利润微薄。那么,电子变压器与电感器企业普遍能够承受的用工成本是多少呢?调查显示,60.26%的企业的可承受人工成本在4000元以下,28.21%的企业的可承受人工成本在4000—4500元,仅有11.53%的企业的可承受人工成本在4500元以上,能承受5000元以上的企业仅有2.56%。
  
  调查中的工资情况基本上与《2014年深圳地区薪酬管理白皮书》的数据吻合,《白皮书》显示的深圳地区普工工资加上加班费,工资范围在3500—4500元左右,2014年的涨幅约为12%。这也说明,电子变压器与电感器行业的人工成本在逐年上涨。
  
  一方面,企业需面对用工成本上升带来的巨大压力;另一方面,企业又要面对沿海地区“用工荒”和频繁的人员流动问题。因此,向自动化生产转型成为解决这些困境的重要途径。
  
  二、自动化设备引进情况
  
  调查结果,目前华南区已经有96.15%的电子变压器、电感器企业引进相关的自动化设备,仅有3.85%的企业因为各种原因暂未引进,但这些未引进的企业都表示将在未来2—3年内引进自动化设备。
  


  目前行业内自动化设备的引进情况
  
  自动化程度大不同
  
  电子变压器属于非标产品,产品定制性强,目前行业还难以实现全自动化生产。那么,当前企业的自动化程度到底如何呢?根据调查显示,目前行业中有52.56%的企业采用分段自动化形式,37.18%的企业则仅仅只是单机自动化。虽然业界已经有了电子变压器全自动化解决方案,但碍于设备价格比较高等原因,因此全线自动化目前所占比例仍比较少,仅占10.26%。
  
  

2014年引进情况
  
  去年,89.74%的磁性元件企业引进了自动化设备,其中有41.03%的企业采购单机设备,最多的企业一年采购了150台;37.18%的企业引进了分段式设备,大部分一年采购3、40台。仅有11.54%的引进整条线自动化设备。
  
 

 2014年电子变压器与电感企业自动化设备引进情况
  
  投资回报情况
  
  自动化设备是一项重大的固定资产投资,占用了企业较多的现金流,因此,企业主通常要根据投资回报情况来评判投资是否有价值。那么,当前电子变压器与电感器企业自动化设备的投资回报期是多久?与预期相差多久?
  
  根据调查,44%的企业的设备投资回报期为2年以内,48%的企业为3—5年,8%的企业则长达8—15年。
  
  根据调查,26.7%的企业的设备回报期与预期相符,21%的企业与预期相差半年,39%的企业与预期相差1-2年,13.3%的企业与预期相差2年以上。
  
  三、自动化设备有没有用?
  
  对于自动化设备,有不少企业认为目前的自动化设备仍不够好,并不能为企业带来实际的帮助。那么,实际的情况如何呢?
  
  降低人工成本
  
  自动化设备的首要作用是替代人工,降低企业用工成本。本次调查中,96.15%的企业认为自动化设备能够降低人工成本,只是效果各异。57.69%的企业减少了20%-50%,8.97%的企业减少了50%-80%,甚至还有3.85%的企业减少了80%以上。
  
  不过,也有25.64%的企业仅减少20%以下,甚至还有3.85%的企业没有减少。
  


  自动化设备降低人工成本比例
  
  提高产品品质
  
  引进自动化设备能够保证产品的质量和一致性,减少不良品返修率,巩固企业在行业内的品牌地位。调查结果显示,93.58%的企业认为设备能够提升产品质量,其中,74.35%的企业的品质良率达到85%以上;品质良率达到95%-99%的企业所占比例最高,达到38.46%;不过,有19.23%的企业的品质良率低于84%,6.41%的企业的产品并没有得到提高。
  
 

 自动化设备提高产品良率比例
  
  提升产能
  
  由于自动化设备工作效率高,几乎无需休息,因此引进自动化设备能够提高企业的产能,单位产能的提升有助于提升企业的价格和供货速度的优势,助力企业赢取市场。调查结果显示,93.59%的企业认为能够提升产能,但不同企业的产能提升情况也不一样。其中,55.13%的企业产能提升25%—50%,17.95%的企业提升50%-70%,甚至还有6.41%的企业提升70%以上。
  
  不过,仍有14.1%的企业提升仅25%,还有6.41%的企业认为不能提升产能。
  
  

自动化设备提高产能比例
  
  增加订单
  
  由于自动化设备具有产能、品质和成本等优势,引进自动化设备在获得客户订单方面也有帮助。据行业人士介绍,外资厂在对外分发订单时,会挑选那些自动化生产程度较高的本土工厂。“没有这种高级设备,拿什么去保证交货时间跟品质?”
  
  这些说法在本次调查中也得以印证。调查结果显示,98.72%的企业认为下游客户在选择供应商时会对企业的自动化环境加以考量,引进自动化设备对获得客户订单有帮助。
  
  98.72%的企业认为自动化设备有利于获取订单
  
  四、总结
  
  从上文叙述可以看到,为了响应国家政策需求及跟进时代发展步伐,避免在激烈竞争的市场中遭遇淘汰,电子变压器与电感行业积极寻求转型道路,大量引进自动化设备。而从调查结果来看,自动化设备确实在提升企业产量及质量等很多方面有了很大的提升,绝大部分电子变压器与电感器企业对目前所引进的自动化设备态度满意。
  
  《中国制造2025》文件显示,2020年我国制造业生产目标是基本实现工业化生产。自动化生产已经成为中国制造业的普遍共识,在人工红利逐渐消失的今天,紧跟时代潮流,向自动化生产转型如箭在弦。

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