太阳能电池片在加工完成后，由于单张电池片发电量有限，因此需要将多个电池片利用焊带将栅线进行焊接。随着机器视觉技术和自动化技术的不断发展，越来越多的设备厂商积极采用自动化工艺，实现自动上料、自动定位及调整、自动焊接等，焊接效率随之显著提高。

检测需求：

在电池片的串焊之前，需要对电池片进行准确定位，以确保电池片栅线与焊带完全重合。

技术难点：

太阳能电池片栅线较细，并且一次焊接多块电池片，需要确保各电池片栅线在同一直线上。

解决方式：

利用机器视觉技术，采用维视图像500万太阳能电池板专业检测相机，配合维视图像系列工业镜头，对太阳能电池片进行高清图像采集；

利用机器视觉LED光源照明，排除外界光干扰；

利用专用机器视觉软件算法对电池片进行准确定位，并快速计算出需要调整的位置信息，输出到高精度位置调整装置，将电池片进行精确调整；

采用高精度自动化技术进行准确控制：定位、抓取、传送、焊接等。

方案优势：

定位准确、调整精确、焊接效率高； 破片率低、品质高； 自动化程度高，整个检测、定位、调整、焊接过程均自动完成，无需人工干预。

应用拓展：

在太阳能电池片串焊结束后，可采用机器视觉进行外观、漏焊、虚焊等检测。