据外媒报道，西门子投资了1.55亿人民币开设金属3D打印制造中心，标志着该公司利用增材制造技术向大众制造和金属部件修复上跨出了第一步。
其实，西门早已将3D打印作为快速成型的标准化程序应用了，该公司将建立一项长期投资，以求增长技能和经验，从而继续保持行业领先者的地位。
德国西门子3D打印技术
此次西门子在瑞典新开设的金属3D打印制造中心配备了EOS的直接金属激光烧结设备，每台价格高达85万美金。众所周知，EOS是德国增材制造领域的领导者，专注于研发自己的金属3D打印系统。该公司的设备已经被用于航天航空零部件和医疗植入物的批量生产了。IDTechEx的《金属3D打印2015-2025》调研报告显示，这类3D打印机的销售量将在2016年达到1000台左右，总市值超5.4亿美元。
西门子正在为其工业燃气涡轮机寻找性能显著提升的新部件，而3D打印不仅可快速成型，缩短部件设计和制造时间，从而大大减少大型设备的维修时间。还能简化设计制造步骤，减少材料浪费和备用件的库存压力。
整个金属3D打印制造中心将雇佣20名优秀的工程师为该公司一系列的工业燃气涡轮机设计和制造零部件。在电力行业，燃气涡轮机的生产是一项技术挑战，整个过程非常复杂，需要材料科学、自动化和制造业等多领域协作。它们必须能承受超高温度（高达铁的熔点），能快速适应温度变化，同时还能承受涡轮达到音速时产生的超高离心力。
而3D打印能够使晶体结构更好地导热并混合燃料，有更好的涂层附着力等。这大概也是西门子为何要斥巨资投资3D打印技术的原因之一吧！