用机器代替人工，实现生产线全自动化。这种做法降低了员工的技术门槛的同时也缓解了企业招工压力。更进一步增强企业的核心竞争力，拓展新的发展空间。
记者在东莞井上五金橡塑有限公司生产车间看到，全自动的机器生产线正有条不紊的工作，从前复杂繁琐的生产流程，现在通过机器实现全自动化。机器代替人工，完成涂布、压入、开孔、加热、冷却、切断、外径测定、吸尘全部过程。从前这道工序需要8个人才能完成，而现在只需要一人。节约了大量人力。
距了解，东莞井上五金橡塑有限公司占地面积4万多平方米，是一家生产办公用品和汽车用品零部件的企业。公司自2007年开始已经引进了自动化生产线导入技术。通过机器人代替人工操作。工作人员只需要提供材料和外观检测就可以了。而原本需要600多人完成的工作目前只需要500多人就可以完成。生产车间的自动化改造也为企业节省了大量费用。
企业技术人员：“机器换人以后呢，它有一个非常大的特点就是，节省人手很明显的，总的来讲，整个一个工厂来讲呢，去年一年左右呢，通过机器换人就节省了差不多20多30个人左右，以每个6万来计算的话，大概是一百多万。”
工作人员还告诉记者，他们将继续引进全自动化生产线方式，并继续进行研发。进一步加快企业转型升级步伐， 增强企业竞争力。