5月3日，记者在山东威达机械股份有限公司自动化车间看到,在整条钻夹头生产线旁,只有1名技术人员在值守巡视各台机床的运转情况,空中的机械手则不停地挥动穿梭忙碌于各台机床间,精准地实施着程式化操作。
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“这个是我们临港区推进‘机器换人’示范工程的样板车间,这样的大型生产线实施全自动机器人操作,在国内是第一条,在全球钻夹头生产领域也是首条。整套设备实现了钻夹头生产从钻体、车外圆、钻三孔到组装、磨嘴等全套工序的自动化,我们车间的工人如今都成了管理者了。”车间主任高永生自豪地说。
威海临港经济技术开发区对接“中国制造2025”规划,积极推进“机器换人”示范工程。今年确定重点支持一批企业的近10个智造车间向智能化生产示范基地对接。与此同时,一批先进企业也纷纷跟进,威海高赛金属制品有限公司加快智能化制造,在去年投入70余万元购置4台自动机械焊接设备的基础上,今年计划再购进8到10台自动机械焊接设备,打造全自动焊接生产线,大幅提高生产效率。永柏微电机今年计划投资500万元新上圆柱马达生产线。三角华茂目前正在打造国内第一条智能化轮胎生产线,投产后一线生产工人将缩减30%以上,效率也将大大提升,从原材料成品入库、出厂销售、直至到用户手中,实现轮胎全生命周期的管控。
“机器换人以后,实现了机械加工部件自动上下料、传输、检测和记录,还能自动识别不合格产品,这样就以更优异的效率和质量,赢得了更加广泛的市场认可。”临港区相关负责人说。