博世正在积极推进战略转型，将着重拓展互联交通、互联工业、智能家居以及智慧城市四大领域。其中，互联工业是非常重要的一部分，在中国，我们称之为“工业4.0”。
从总体规模上讲，中国已然成为名副其实的世界制造业第一大国，然而，中国制造业的发展主要依靠劳动密集型生产方式，急需转型升级。为此，中国政府制定并发布了三个十年的发展战略，其中，《中国制造2025》是第一个十年的发展蓝图和规划，旨在巩固中国制造大国的地位，并推动中国制造业综合实力进入世界制造强国之列，而工业4.0则是实现这一目标的有效途径。
同时，当今制造业市场也面临着诸多挑战：变化莫测的市场需求，更具个性化的产品、更灵活的交货期、更短的产品生命周期、与时俱进的业务模式。在这些趋势下，制造商们的取胜关键在于：提高生产效率、通过减少换装、适应小批量生产来提高生产的灵活性、改善产品质量、对客户的要求做到及时反馈甚至提前解决、并有效地降低库存和人力成本。而这些恰恰是工业4.0可以帮助我们实现的。
博世集团是德国工业4.0战略的重要发起者，在工业4.0领域采取双重战略，是工业4.0的卓越供应商同时也是领先践行者。
领先践行者
作为工业4.0 的领先践行者，博世集团在全球250家工厂推进100多项工业4.0项目，其中，包括在上海，苏州，无锡，长沙，南京，北京，常州，西安等在内的十几家中国工厂。
首先以全球工厂为例，博世集团全资子公司博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线因工业4.0改造后的优秀表现获得了德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。该生产线能够零切换生产6大产品家族的2000种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存。
不仅在德国，中国工厂也紧跟工业4.0步伐，已有诸多成功应用：
——按照工业4.0标准对传统生产车间的升级改造
在苏州汽车电子工厂，将传统RFID技术运用到生产领域，比如通过在生产运输中装载RFID，以实现实物和信息系统之间的沟通，完成物料和成品在SAP中的自动预定。机器的物料需求直接跟仓库挂钩，仓库收到指令后，会自动备料，然后交由运料小车运输物料。
通过岗位来定制员工发展培训计划，员工的技能和机器设备能够实现相互通信、自我通信。员工只要站到机器前面，机器就能识别出他本身具有什么技能，如果他的技能不允许他操作这台机器，机器会锁住操作界面，以此来预防因为人为的失误或者能力的不足造成质量事故。
通过物联传感器收集设备信息，监控机器监管部件的关键参数，在大数据手段的辅助下，实现部件损耗提前预知与预警，从而得到一些提前性的维护和保养。
——在长沙汽车部件工厂，对现有的生产管理系统进行二次开发，升级后的管理系统能够监测管理工厂所有的生产经营活动。该系统整合了企业的人力资源，物流，财务管理，信息流。实现所有资源的协同管理，和流程的透明化，提高了生产效率；也实现数据在不同业务部门之间的无缝连接，为企业决策层提供有效的决策支持。值得一提的是，通过系统的直接对接，客户的需求可以直接传递到博世长沙工厂，任何的需求变动都会实时展现。而工厂交付发货信息会实时体现在的客户的系统中。
——按照工业4.0标准设计的全新生产车间
苏州无尘测试车间自成立之初就是按工业4.0理念来设计的。从简单的无纸化办公到自动备料，通过机器和机器的对话自动获取物料并送达；集成机器产生的数据来定制报告；通过机器人的配合对生产计划做一个优化的电子排程；在机器设备端通过数据解析通知供应商送料，实现物流的透明化；做一些预知性的设备维护和保养，这些都充分体现了工业4.0理念下，生产车间的高效运作。
卓越供应商
作为工业4.0的卓越供应商，博世集团充分利用其跨业务领域的技术优势及自身工厂的实践经验，为制造商们提供生产制造流程分析以及价值流优化与设计，并为工业4.0研发并提供自动化产品、传感器、软件、相关服务以及载体机械工程师、产线操作员、设备及工厂运营管理人员等人才储备，帮助制造商们最终实现智能生产。
秦川机床是博世集团在中国第一个工业4.0生产线战略合作伙伴，项目投资约4000万人民币，为秦川机床的机器人关节减速器装配线提供工业4.0交钥匙解决方案，包括价值流设计咨询，跨技术的硬件系统集成以及生产执行系统。这条智能生产线在将来能实现工业4.0横向和纵向的升级，并可和整个价值链互联。按照目标，升级后的生产线，产能将提升10倍，达到年产6万件，同时劳动力减少超过一半。
在工业4.0全方位解决方案之外，博世亦可以有针对性地提供不同技术、产品与服务相结合的小而精的解决方案。例如针对物流环节的改进问题，博世提出在运输工具上安装外接传感器的工业4.0解决方案，通过监测震动频率、光感度等运输环境中的周边数据，设计系统可以集中接受并处理货物到达信息并对运输过程中出现的异常现象进行自动分析。同时，也可以根据生产流程进行货物的释放和堵截，以作为良品率的额外保障环节。
值得一提的是，博世正在与更多有工业4.0升级意愿的制造商接洽沟通，2016年初宣布与中国第一光机生产集团台正签署工业4.0战略合作协议，旨在改造后的工业4.0生产线效率将提升70%。