• 官方微信

    CA800二维码微平台 大视野

  • 工控头条

    CA800二维码工控头条App

当前位置:自动化网>自动化新闻>行业新闻>探秘人民币高度自动化制作全过程

探秘人民币高度自动化制作全过程

发布时间:2016-08-08 来源:华西都市报 类型:行业新闻 人浏览
关键字:

自动化 印刷 车间

导  读:

这些年来,随着印钞生产各环节的高度自动化,现在检封车间员工缩减了一半。走进车间大厅,完成印刷的钞票正在被裁切、检查、封装,这一系列的流程完全实现自动化生产。但另一边,还有一些要进行人工抽查。车间内,一个个质检女工的手里和桌上是一沓沓新版百元人民币。明亮的灯光水银般地倾泻着,他们快速的翻看着手中的人民币。

人民币竟是棉花造,在印钞工人眼中,这里的钞票并不是“钱”,仅仅是“产品”

6月20日清晨,成都温江,成都印钞有限公司的大门慢慢打开,运钞车队缓缓驶出,驶入滚滚车流,开向喧嚣都市。

在成都印钞有限公司,这样的场景,每周都会重复。少有人提及,这个有着51年历史的印钞公司,是目前国内唯一一家既能印制钞票,生产钞票纸,制造硬币,甚至精炼黄金白银的企业。每天早上,几千名员工从城市的各个方向聚拢而至,他们分散在防伪印刷、特种专用纸张生产、金银精炼、贵金属加工等不同的岗位,从事着外人看来颇具神秘感的工作。

8月1日,华西都市报记者获准进入,在最一线的位置,探访一张白纸是怎样成为“国家名片”人民币的。

从棉花到印钞纸需要经过打浆及造纸两个过程。

从棉花到印钞纸需要经过打浆及造纸两个过程。 

看似“白纸”的印钞纸已经在造纸过程中加上了水印。

看似“白纸”的印钞纸已经在造纸过程中加上了水印。 

胶印工序,人民币制作第一道工序。

胶印工序,人民币制作第一道工序。 

进入凹印、印码等工序,凹印后印出来的图文具有很明显的凹凸感觉。

进入凹印、印码等工序,凹印后印出来的图文具有很明显的凹凸感觉。 

一名工人对成版的“产品”进行仔细检查。

一名工人对成版的“产品”进行仔细检查。 

样张比对,检查缺印、错印、倒印等等。

样张比对,检查缺印、错印、倒印等等。 

人民币检封工序,一张报纸大小的钞票纸裁剪成35小张。

人民币检封工序,一张报纸大小的钞票纸裁剪成35小张。 

质检程序,“白纸”基本变为人民币。

质检程序,“白纸”基本变为人民币。

生产

印钞票层层工序 耗时1个月

印钞公司大门口,紧握枪支的武警驻守,在这里,有着严密的安检措施。在经过层层申报审批,暂存随身携带的手包和手机后,记者获批进入生产车间。瞬间,静谧被机器的轰鸣代替。

在车间内,穿着蓝色工装的工人正有序忙碌着。在这里经过多道印钞工序及干燥、检验等环节后,一张张雪白的印钞纸“摇身一变”,成为红红绿绿的钞票,整个过程前后需要耗时1个月左右。

作为第一道工序的胶印,属于平版印刷的一种,虽然该技术在其他行业中有着广泛的运用,但是印钞行业对其精度的要求更高。记者在现场看到,一张张被送入胶印机的雪白印钞纸,经过油墨的印刷,有了各色各式的底纹,有印着人民大会堂万人大礼堂的穹顶,还有取材于古代青铜器的纹饰等。

事实上,日常生活中,市民们常通过触摸主席头像、国徽等辨别钞票真伪,假如手里是一张真钞,指尖则会感受到明显的凹凸感,而真钞所特有的凹凸感来自于人民币特有的印刷方式——凹印。凹印机旁的油墨味较其他区域更为浓郁,从它“嘴里”吐出来的“产品”图案立体,层次分明。在印钞界,曾有“无凹不成钞”的说法流传,直到现在,凹印仍是世界各国钞票中必不可少的防伪手段。

此外,每张钞票正面的左下方都有一排数字编码,这便是人民币的冠字号,印上冠字号的工序则被称为印码。冠字号码由拼音字母和阿拉伯数字组成,用来标记印刷批次和排列顺序。工作人员介绍,每张钞票的冠字号就犹如身份证号一般,具有唯一性。印码体现着印钞行业中的数字化管理,方便追踪。

“这屋子里的味道,应该就是你们说的"铜臭味"了吧。”拿着大版的印钞纸,一位工作人员笑道。“可在我们的眼中,这是油墨的清香。”

钞票纸主要成分来自棉花

在钞纸车间,一位工作人员拿出一大张钞票纸,轻轻抖动,发出清脆响声,完全不同于一般白纸抖动时的声音。据了解,这是因为人民币的特殊性从钞票纸的源头就和普通纸张大不一样。普通纸的主要成分是木质和草质纤维,而印钞纸的主要成分是棉纤维或亚麻纤维。该名工作人员告诉记者,从棉花到印钞纸大致需要打浆及造纸两个过程。

“每张钞票上都有一个水印图案,迎光透视时,可以清晰看到有明暗纹理的图形、人像或文字。”工作人员说,水印不是后期加上去的,在造纸过程中便形成。并非在纸表面,水印是“夹”在纸中的。

制作精密厂房内温度湿度要求高

印钞是一个精密的生产过程。据了解,印刷车间内的气温必须保持恒定的工艺温度范围内,因为一旦温度过高或过低,纸张会发生形变,使印刷图像的位置偏移。

在人民币生产的全过程中,可以发现在每个机台、每个工序都应用了在线、离线质量检测设备,全过程对产品质量进行监控。凹印工房里,工人小李拿着放大镜,将凹印机里吐出的产品与手里的样张认真比对。他要检查的内容很多,是否有缺陷、瑕疵等等。小李告诉记者,“为确保万无一失,还会坚持人工抽查。”

精密不仅体现在质量上,作为目前我国计划性最强的行业之一,印钞厂的生产数量要完全按照央行指令计划进行,以满足发行需要为宗旨。

改变

高自动化曾经有500位专职“验钞员”

钞票出厂的最后一道工序是检封,质检工人要在灯光下检验每一张人民币的质量,比如:号码有没有印错,颜色是否均匀,票面是否平整干净……

走在宽大明亮的检封车间走廊,老员工王先生告诉记者,这里曾经是人数最多的厂房,在这里,一台台流水线机器负责将每一张报纸大小的钞票纸裁剪成小张,再进行捆扎与封装,“那时候有500多位专职"验钞员",从一楼到四楼都是检封车间。”

这些年来,随着印钞生产各环节的高度自动化,现在检封车间员工缩减了一半。走进车间大厅,完成印刷的钞票正在被裁切、检查、封装,这一系列的流程完全实现自动化生产。但另一边,还有一些要进行人工抽查。车间内,一个个质检女工的手里和桌上是一沓沓新版百元人民币。明亮的灯光水银般地倾泻着,他们快速的翻看着手中的人民币。

为防止工作疲劳,工人们会互相轮岗。小霞在检封车间已经工作了十年,她告诉记者,在她们眼中,这并不是“钱”,仅仅是“产品”。

“高大上”也接地气儿人民币防伪技术已经用于市场

在外人看来,印钞厂是重兵把守的神秘行业,人民币防伪技术更是绝不外传的绝对机密,但事实上,“高大上”的技术已经悄然来到我们身边。

据了解,目前在市面上流通的钱币,主要是2005年版第五套人民币,各券别共采用20余种防伪技术。其中,单个券别采用防伪技术最多的是100元券和50元券。

除了沿用传统的水印、安全线、凹版雕刻等防伪技术外,2015年新版人民币还使用了目前国际主流的光学防伪手段,采用更多新的大众防伪技术,将防伪技术充分地应用在钞票的机读功能中。

据工作人员介绍,现在,一些知名品牌的防伪标识,就应用了人民币防伪技术,“像机动车证件、各类证书、保修卡、某款花露水,还有某酒类产品的防伪标识,就是我们制作完成的。”


本文地址:http://www.ca800.com/news/d_1nukeq1uoc601.html

拷贝地址

上一篇:VR爆发式发展 警惕产业泡沫

下一篇:充分利用伺服等技术 包装机自动化程度将大大强化

版权声明:版权归中国自动化网所有,转载请注明出处!

相关新闻
自动化 印刷 车间
  • 易能ESS200P伺服系统视频 第一弹“低频共振抑制”

    随着人们对于生活质量的要求越来越高,也对食品加工、包装、印刷一系列产业链行业提出了更高的要求。伺服系统对于以上行业来说犹如纽带若伺服系统产生振荡,易能ESS200P伺服系统帮助您解决后顾之忧。

  • 视觉系统令PCB缺陷无处可逃

    在现代电子产品世界中,PCB(印刷电路板)是组成电子产品的重要环节,很难想象在一台电子设备中有不采用PCB的,所以PCB的质量如何将对电子产品能否长期正常可靠工作带来非常大的影响。提高PCB的质量是电子产品制造厂商应引起足够重视的重要课题。

  • 堡盟带专利涂层的微型超声波传感器:轻松胜任腐蚀性介质的物位测量

    堡盟最新推出的耐化学腐蚀型UNAR / URAR 12微型传感器,采用不锈钢全金属外壳,感应面上涂有一层受专利保护的超薄聚对二甲苯涂层,非常适合在上述环境中使用。本产品可用于印刷行业的涂料和清漆的物位测量或制药行业中的压力罐或紧凑型实验室容器等领域。

  • Unidrive M702用于美国中西部主要印刷厂驱动器更新方案

    美国的一家日报印刷厂将Control Techniques公司的Unidrive M700驱动器选为了其首选替代原驱动器的产品。

  • S5300/S5350系列变频器(张力控制专用)

    S5300/S5350系列变频器(张力控制专用) 可广泛应用于纺织、造纸、印刷、包装、金属加工、线缆等行业。

  • 【工博会预告】多了怕你眼花 仅简介四个自动化解决方案

    比如生产线集成方案、生产线控制方案、生产线监控方案、软件管控系统、质量管理系统等等。具体到行业上,可能会有更具体的应用方案,如常用于纺织和印刷的张力控制解决方案,用于汽车总装或电子组装的机器人集成方案,还有物联网中的无线通讯系统,基于人机界面的软件控制系统等。

  • 微秒以“驱控一体化”打造坐标机械手解决方案

    7月28-30日,深圳智能装备展开幕,微秒携多个应用功能性方案演示平台隆重参展,并与参观参会的客户及同行深入探讨交流,为推动智能装备制造业产业升级贡献一份力量。微秒带来的演示方案立足电子制造,同时以驱控一体化控制方案和伺服系统,覆盖印刷、纺织等其他领域。

  • 中小型印刷企业智能制造三步走

    “工业4.0”战略的提出使得中国印刷制造业面临新的转型机会,只要准确把握机会,积极调整企业现状,中国印刷制造业必定能够在“工业4.0”这场工业革命中成功转型。我国大多数印刷企业尤其是中小型企业使用的印刷设备仍处于中低档设备,那么我们该如何走向智能制造生产?

  • 河南智能制造2020年目标出炉 3万工业机器人上岗

    到2020年,推广应用3万台工业机器人,建设1000条智能生产线、300个智能车间、150个智能工厂……4月16日,在2018两岸智能装备制造郑州论坛上,河南省工信委发布了《2017年河南省智能制造白皮书》,河南智能制造的2020年目标正式出炉。

  • AMTS 2018涂装工程展区 打造绿色智能化涂装车间

    涂装车间是汽车整车厂投资最大、能耗最高的车间,如何打造一个智能、绿色、高效的现代化汽车涂装车间已成为汽车整车厂的核心课题,同时汽车轻量化的发展也给涂装技术带来新的影响与挑战。

  • 工业机器人“跑步”进车间 核心竞争力不强仍是大问题

    当前,中国已成为世界工业机器人最大的应用市场,约占全球市场份额的三分之一。随着应用需求的增长以及关键技术的成熟,工业机器人不断“跑步”进入车间,但产业核心竞争力不强等问题也始终存在。

  • 年产值6000万车间只需4名操作工

    年产值6000万元,1000平方米的厂房,仅需要4名操作工。整个生产过程中,偌大的车间里,只有2名工人在机器旁巡视。据该车间生产班长翁丹俊介绍,该车间总共有4名操作工,除了需要人工加料,搅拌混合、中控成品检测、出料等环节都实现了自动化操作,目前车间正在进行改造,不久将实现全程自动化生产。

  • 威强推出车间信息系统管理的信息采集终端eFIAT-100

      2010年4月17日,上海 全球工控行业的领导厂威强工业电脑隆重推出适用于车间信息管理系统的eFIAT 系列控制器,该系列产品是具有紧凑型,性价比高,易于集成,备有丰富的通信和数据读取软件的数据终端。因此,通过eFIAT, 车间可以与支持条形码和RFID等AIDC技术的ERP系统相连接。      eFIAT-100在外观上是超薄型

  • 成飞打造数字化车间

      在2009年度中国军工企业管理创新成果表彰中,中航工业成飞“以数字化车间建设为依托的飞机大型复杂结构件数控制造能力提升”项目获一等奖。该项目的推进实施为成飞公司全面提升数控制造能力发挥了显著作用。   该项目是以数字化技术集成应用为基础,以建立创新型研发组织结构,整合数控制造资源,研究和突破飞机结

  • 美国模具车间成功的原因及关键

       今日美国的模具工业经历了相当大的变化-很大程度上是受到竞争加剧与技术进步的驱使。这里有一家模具公司把技巧与技术有机地结合起来,不仅提高了竞争力,而且超越了竞争对手并不断壮大。     作为LaitramLLC集团底下的三个制造公司之一,Intralox公司(位于路易斯安纳州Harahan市)生产模块

  • 首钢一线材二车间改造工程进展顺利

        由首建二公司承担的一线材二车间粗中轧、预精轧、加热炉、及5.3米平台和C-D跨12-16线设备基础,柱子、梁、走道等土建施工项目均已完成。在此期间,共计挖运土方37200立方米;绑钢筋2500吨;打混凝土30500立方米;安装钢结构4700吨。     该工程

猜您喜欢

更多精彩信息看点 请扫描以下二维码