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宝钢自主研发“机械手”实现人机分离保安全

发布时间:2016-08-12 来源:宝钢 类型:行业资讯 人浏览
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安全 注塑 机械手

导  读:

高精准度的“机械手”完全取代了注塑人工操作,效率大幅提高,经济效益和社会效益明显。采用“机械手”后,操作人员从原先40人降低到20人;每班产量提升近19%;成品率基本达到98%;从本质化安全角度实现了人机分离,保障了员工安全。

步入宝钢发展工业公司塑料制品部生产现场,高精准度、全自动“机械手”——“注塑自动脱模装置”完全取代了注塑人工操作,效率大幅提升。近日投入试生产的“注塑自动脱模装置”在国内同行企业中首屈一指,也标志着宝钢工业公司作为国内塑料包装产品行业的领先企业,向智能生产时代又迈进了一步。

宝钢工业公司从塑料制造到塑料“智”造的升级步伐从未停止,近两年自主研发的薄膜自动分切生产线、自动混料机、板材自动收板装置自动化设备,使公司逐渐体验到“智”造带来的降本增效优势。

今年以来,宝钢工业公司塑料制品部成立了一支由研发、工艺、设备等骨干组成的研发团队,深挖技术创新潜力,在助力企业降本增效上出实功、见实效。研发团队从安全系数、劳动强度、产能、制造成本、质量等方面,与国际同行对标找差,经过仔细研究、多方论证,决定研发一套“注塑自动脱模装置”,采用全自动“机械手”生产螺纹结构系列产品保护环和塑钢包装架。历经半年的论证、试验、设计、制造、安装、调试,“注塑自动脱模装置”已经进入到试生产阶段。

高精准度的“机械手”完全取代了注塑人工操作,效率大幅提高,经济效益和社会效益明显。采用“机械手”后,操作人员从原先40人降低到20人;每班产量提升近19%;成品率基本达到98%;从本质化安全角度实现了人机分离,保障了员工安全。

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