偌大的车间里，各种“高大上”的现代化设备排列组合，井然有序，智能生产线上的产品通过大大小小的机器，自动完成加工、装配、测试，为数不多的工人穿插其中，没有想象中工业车间热火朝天的景象……在工业4.0时代，越来越多惠州企业通过工业技术改造，开启“机器换人”时代。
“机器换人”换出企业高效益
在自动化生产线上，一块崭新的铜板，经过几套设备和工序，出来后就成了印制好的线路板……在惠阳淡水街道新桥村行诚科技园内，一台台新进的设备整齐有序地摆放在胜宏科技（惠州）股份有限公司新智能的车间里，偌大的车间里，机器手臂比工人手臂还多。从材料到成品，基本上是机器人在工作，工人只是进行电脑程序操作，节省了大量人力资源，也提高了生产效率。
“以前产值10个亿需要1500人来生产，换了智能设备后，10个亿的产值只需要350人，人力成本大大节约，以前一个工序需要20个小时，换新设备后只要1个半小时，生产效率大大提高。”胜宏科技董事长陈涛介绍，这些年来，公司在创新驱动技术革新方面下足血本，投入亿元实行技术研发改造，引进全球先进技术和生产设备，走自动化、信息化和智能化的发展路线。
陈涛还算了一笔账，投资1亿换设备，按十年计算每年折旧费1000万，但可以减少1000名员工，节省4000万的工资，这样算起来就等于赚了3000万，再加上减少其他方面的损耗，基本上两三年就可以抵消1亿元的设备更新投入。
在“机器人”的“助攻”下，胜宏科技在今年年初调整了产品结构和开发方向，主攻高端产品客户，主要为8层及以上的多层板产品，如高端显卡、服务器、汽车电子等高附加值产品。而成效也是显著的，10月底，胜宏科技发布三季报，1~9月实现营业收入13.39亿元，同比增长46.51%。
利用“机器人”等创新因子来变“魔术”的企业不止胜宏科技一家。
华阳光电技术有限公司自主打造的“LED智能制造”生产线，全部由机器人完成，让生产效率提高了600%左右，直接人工减少了75%；
亿纬锂能成功改造了国内首条软包柱式电池自动化智能化生产线，产能较手工线提升200%，减少用工80人，制造成本下降20%以上；
天宝集团在今年9月正式启动“精益自动化项目”，计划投资超亿元推行自动化技术改造，为约20条至40条生产线进行技术升级，通过技术改造，节省了人力600多人，生产线效率大幅提升，良品率达99.7%……
工欲善其事，必先利其器。如今，惠州正以推进智能化改造为重点，全面实施新一轮技术改造，大力实施“互联网+惠州制造”行动，推进企业自动化（智能化）成套装备改造，在生产工艺、流程优化和节能减排等方面应用信息技术开展全流程改造提升，建立全数据链的智慧工厂或无人车间等，全面提升智能制造水平。
今年的惠州市政府工作报告提出，推动350家规模以上工业企业实施技改，技改投资增长20%以上。如今一年还没过去就已提早实现目标，市经信局产业技术科有关负责人介绍，今年1~10月，已完成技改投资332亿元，同比增长了26.3%，推动了350家企业技改。从2015年至今年10月，已累计推动675家企业实现技改。