当前一场以“智能制造”为标志的“工业4.0”第四次工业革命热潮从欧洲蔓延到中国，越来越多的制造业用户在寻找工业4.0方案。作为构建智能制造的重要环节——现场总线在智能制造生产中承担数字化通信网络，实现设备状态、故障、参数信息传送的角色。在中国制造业转型之际对总线产品需求日益增加的背景下，中国自动化网对此采访了图尔克的现场总线的最新进展。
作为一家全球著名的自动化品牌，图尔克具有丰富的为工厂自动化及过程自动化提供高效率和系统化的全方位解决方案的经验。在过去，图尔克主要合作的行业多为冶金、烟草、汽车等实力雄厚的企业。近年来，图尔克的服务的领域不断扩展，一些非标设备、OEM设备厂商、新兴行业等用户主动寻找图尔克提供一整套现场总线解决方案，希望提升自动化水平。目前，图尔克总线技术已经由从铁路车辆辨识、食品安全、物流扩展到消费品生产等广泛领域。商家或用户借用大数据清晰了解到商品的生产销售使用等流程，极大地满足了制造业信息化生产等应用需求。
现场逻辑控制器
针对国内企业的需求，图尔克在现场总线产品方面做出战略性的调整，推出了具备前沿科技的产品。
现场逻辑控制器(FLC)，这是图尔克将推出一款具有重大意义的控制类产品：它是由ARGEE创建，环境介于简单的Block IO与更高级别的PLC之间，使I/O设备的功能达到极限。因此被称为FLC。 凭借这款新的现场逻辑控制器（FLC），图尔克可以为客户提供另一种高灵活性，使用方便的自动化解决方案。基于浏览器编程环境的ARGEE技术使这一切成为可能。它基于HTML5和JavaScript技术使用户用一种很简单的方式进行编写条件和动作，甚至可以应用在移动设备上。具有ＡＲＧＥＥ功能的多协议block IO，可以作为一个独立的逻辑控制器，不会完全替代PLC，但是新的工程软件开拓了新的控制技术。图尔克FLC设备可以独立的控制应用，进行算法，计时器，计数器和二进制转换等功能，还可以与上一级控制系统进行数据交换。由于ARGEE采用集成在流程图用户界面内的简单的“条件”和“动作”原理，几乎没有编程经验或者编程经验不足的用户也可以在图尔克FLC设备上轻松完成配置和编程。对于中小企业生产用户而言，这足以应对生产中一些简单的自动化控制
多协议技术
在迈向智能工厂的同时，由于制造现场可能采用不同通讯协议的控制系统，现场总线通讯协议百家争鸣，布建工业以太网络并非易事，而打造智慧工厂又必须以既有的设备、系统为基础。因此，图尔克的多协议工业以太网技术应运而生。
通过多协议技术，图尔克可以将目前应用最为广泛的三种工业以太网技术PROFINET,Ethernet/IP,MODBUS TCP集成在一个型号的通讯模块中。此外，多协议工业以太网技术不仅仅是简单融合三种通讯协议，而是兼容每一种通讯协议所有特殊应用，例如快速启动功能、环网冗余功能、故障安全技术、诊断功能等等。用户在选择使用一种通讯协议时，图尔克产品可保证常规的I/O通讯功能和其他特殊功能都可实现。
现场总线的出现不仅简化了系统的结构，还使得整个控制系统的设计、安装、投运、检修维护都大大简化，它的出现为工业自动化带来一场深层次的革命，在工业自动化系统中得到了广泛的应用。随着“智能制造”大潮的兴起，国内制造业生产信息化需求骤增，现场总线在制造业中有着深厚的使用经验，越发显得举足轻重。图尔克作为工业自动化领军企业已有40多年的历史沉淀，其技术优势将为中国更多中小企业用户创造价值，加速上马工业4.0，实现产业转型升级。
