工业4.0，是一项旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂的新型革命。在这场变革中谁主动迈出这一步也许就赢得了制造业的未来，可究竟这场变革会有多大的影响，它的实际又是怎样的。带着这样的疑惑，记者近日走进了位于苏州工业园区的伟创力工厂。
在苏州工业园区苏虹厂区，记者看到，各种环节自动化、生产自动化、信息自动化……工业4.0在这座智能工厂里随处可见。走进生产车间，四个机器手臂来回旋转，实现了标签粘帖生产线的全自动化。进板、激光打印、割板……流程化工作转眼完成。“区别于以往的人工进板、分板机分板等流程，这套生产线在提高效率的同时，避免了以往可能出现的包括切歪或其他人工造成的不必要的损失”Rita Jiang介绍。在工厂里，流水线之间的货物转移也大多由自动导引车实现，就连入库的动作都实现了自动导引车驶入时镭射扫码自动入库。“下一步，我们要实现包装的工作也由机器人来完成”工厂负责人Tony介绍。
自动化的终极目标在哪?减少人工数量提高效率，最终给客户与产品支付的一致性。但毫无疑问，没有实时数据的控制，工业4.0只是天方夜谭。自动化绝非简单的人力替代，而是综合了性能、速度、数据反馈等多方面综合效力。他在和记者交谈时表示，自动化其实是实现高品质的关键，同时在提升生产进度方面来看，消费电子行业要求在短时间内将产品推向市场，这也就凸显了速度的先导性。另一方面，也提高了客户、行业的竞争力，若出现数据反馈问题，能做到第一时间发声。“真正实现工业4.0，对数据及时反馈，自动化是唯一途径。”记者在现场看到，每一个芯片的生产过程中都会在产品上雕刻独有的二维码，产品送到客户手中，如果出现了问题，可以追本溯源到所有的生产细节，生产准确时间、哪个工人当班、原材料是哪一批次的都可以查到。
记者看到，每个厂房都并存着好多生产流水线，可工人的数量却很少。工厂负责人介绍，如果按全人工计算，每一条生产线过去需要几人到几十人。运用自动化信息流程，如今只要2人。效率提升了5倍，由于大量的工作由自动化生产，也保障了质量的稳定性。未来，伟创力要实现一生产线配一人的目标。
实现生产线的自动化之余，信息自动化也是工业4.0的重要标志。
对公司管理层及客户来说，可否实现随时随地了解工厂内生产线的实时状态?在伟创力，一部小小的智能手机便可轻松实现。“只需下载app，就可以实时收到终端客户的全球信息，对机器的配置以及生产线水平等，客户都可以通过连接到电子系统实时了解”。
生产线工单、自动化生产进度……通过一个电子屏载体，便可一览无余。这种后拉式的生产方式，实现了由客户订单、组装、生产的自动信息化时代;而这一切，都是由伟创力自行研发的。
展台里，一个小机柜模样的设备引起了记者的注意。据悉，这正是日前下线的中国制造C919大飞机航电模块的一部分。这个集成模块化航空电子系统，电路板都有着不同的功能，以形成定制化航电系统。综合化航电系统部件在飞机的航电核心系统中是一个关键部件，连接着飞机操控系统和其它分支系统。据悉，伟创力为昂际航电制造的综合化航空电子系统部件被用于中国的商用飞机项目。昂际航电也是中国第一架商用飞机COMAC C919的一级供应商。
伟创力不仅为大型工程和高尖端产品提供代工，在自我创新方面也在做很多的探索。记者在现场看到了一台集血压测量、血样测试、血糖测试为一体的产品，工厂负责人Tony介绍，这是伟创力与客户共同研发的一款产品，现已在国内十多个省份进行了推广，由于产品的体积只有普通笔记本电脑大小，在国家送医下乡项目中发挥了很大的作用。“我们的转型不仅仅体现在智能化改造降低制造成本、提高产品质量上，我们必须从代工厂的模式转变成生产方案参与者，仅仅降低生产成本的做法不是未来的主流。因为我们面临的竞争对手不仅是国内的其他代工企业，还有国外的代工企业”Tony说。
在工厂参观中，伟创力亚洲市场营销负责人Valerie向我们介绍，伟创力对工业4.0有着自己的理解。伟创力将智慧工厂定义为四步走，第一步是连接工厂单元格，混合工人和自动化任务，第二步是通过HMI进行检测和遥控，引入机器人及各种辅助，第三步是连接设备运营，减少人工对产品的触碰，实现生产过程进行全程远程监控，第四步是链接生态系统，利用高级IT系统、云、大数据实时协作。但这些并非说目标是不需要人工，二是让劳动力去做更加聪明的事情。与此相应的，伟创力给员工提供了各种学习提高的机会，在伟创力的教学平台中，共有2000多门课程。优秀员工代表，可以去伟创力全球的其他工厂实习深造，最优秀的员工，伟创力提供去美国哈佛大学深造的机会。
“未来收入增长方式将通过四步骤来定位”伟创力相关负责人表示，从非传统业务开始扩大市场领先地位，与不同行业的龙头企业进行合作，寻求战略合作关系，作为产品创新的推动者实现创新步伐，与未来的“颠覆者”合作，通过差异化创造未来需求。