作为中国最早的合资厂商，一汽-大众在长春这座内陆城市已历经二十余载的精耕细作。奥迪作为一汽-大众的高端品牌，其可靠的品质成为大众和奥迪为中国带来的最深刻的印象。
尤其是奥迪A4L，自上市以来，就一路稳扎稳打的爬上了国产豪华中型车的销售冠军宝座。奥迪A4L的热销代表着市场乃至客户对奥迪品质的认可，那么这款品质座驾是如何造就的呢？借着全新奥迪A4L的上市，通过参观一汽-大众奥迪长春的现代化数字工厂，来探寻奥迪A4L的质量之源。
以一汽-大众奥迪销售事业部副总经理于秋涛的介绍：“此次的参观之旅涵盖全新奥迪A4L全新冲压、焊装、涂装和总装车间。大家将看到引领行业的先进设备和工艺，高效率、高自动化的生产模式，以及融入每一个生产链条中的进取信念和创新精神。一汽-大众奥迪每一款产品的诞生，都是我们对高品质、高标准持续追求的成果，更是一汽-大众强大体系能力的体现。”
追求细致，数字化管理融入生产
作为首款基于MLBevo平台打造的国产车型，全新奥迪A4L不仅实现了设计、动力、科技和品质的全面升级，其背后领先的制造工艺也为中国汽车行业创立了新标准。
在冲压车间，这里主要负责生产车辆的表面覆盖件，即金属件。通过大型模具，把不同厚度的钢板裁切成车门、顶盖、翼子板等不同形状的材料。
冲压生产线上创造性地运用锐棱二次整形技术，令全新奥迪A4L贯穿前后的腰线设计得以完美展现。而且，整个冲压过程都依靠自动化的设备在封闭的箱体内完成，不仅能够保证冲压的精度，而且解放了工人的劳动力，同时保证了料件在一尘不染的环境下成型，成品质量大大提高。
全新建造的双层焊装车间是一汽-大众长春生产基地中单一车型面积最大的焊装车间，其加工深度高达96%。对于焊装车间生产的车身，质保科的强度检验室要对其进行金相检验、超声波检验等，确保车身焊装的质量和整体的强度。
全新奥迪A4L涂装车间运用了大量国际领先的自动化设备，在防腐、喷漆相关工艺的自动化率达100%。21台PVC机器人可完成99%以上的涂胶工作。
而全新总装车间生产线在原有数字化柔性生产理念的基础上，采取先进的“H”型布局，实现了物流距离最短和路线最优化，同时缩短装配线的长度，保证了全新奥迪A4L的产能储备，以及未来个性化、柔性化生产的潜力。在这里一汽-大众奥迪率先将数字化管理理念融入到生产的各个部分之中，充分考虑了柔性生产的需要。另外总装车间有近三分之一的地面面积被“物流超市”所占据，其采用了国际最先进的PicktoLight管理系统，确保了零件分拣、供应过程的“0错误”。
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