一家公司致力于打造行业第一的智能车间，必定有其独特的核心竞争力，苏州明志科技有限公司就是这样一家公司。
明志科技位于吴江开发区，是一家从事高端铸造装备研发、设计及制造，高端铸件开发及生产的企业，明志科技的智能化车间旨在推动中国铸造行业智能化发展。
目前公司正在打造智能新车间，这个车间将全程智能化，为行业树立智能化车间的标杆，也将成为全国首屈一指的智能化车间。
公司总经理吴勤芳介绍，公司最新统计数据显示，新车间一期投入将达1.2亿元，总面积1万平方米(一期启用一半面积)，现在正在进行调试和试生产，预计年底可正式投入生产。
新车间里，各个制造环节都有机器人，这些机器人生产单元有的是明志自主研发集成的，有的是引进欧洲多家著名公司的，有的是通过设备融资引进的，堪称是机器人的“联合国”。
让我们跟着工艺流程来看看明志新车间里的机器人吧!
制芯环节生产砂模，4个橘黄色的机器人自动取砂模，相互合作完成制模工作，“仅这4个机器人，就可以节约18名员工。”吴勤芳说。
制好的砂模进入到智能立体库，智能系统会自动编号，需要什么样的砂模，系统会按要求选出，自动输送到浇铸工序。
浇铸、冷却、除芯、抛丸、打磨、机加工、清洗等环节的工作，都由机器人来完成，这些机器人相互协作，工人的主要工作是巡视、观察机器人。新车间达产后，一年可以生产50万台热交换器，产值将达到2.5亿元，预计总的用人数不到160人，如果不是智能生产的话，要用400人。“同样规模的生产，操作工人需求将降低75%，智能生产线是单件生产线，生产成本节约、产品质量稳定、节能减排。”吴勤芳介绍。
智能化车间利用物联网、互联网、工业自动化等信息技术，实现车间内制造要素的全方位集成。“新车间不仅为客户生产零件，也将是我们为同行提供智能化生产设备和综合解决方案的展示平台。”吴勤芳自豪地说道。