制造业生产往往会产生一些不必要的成本，尤其是在自动化生产流行的今天，智能自动也会给制造企业带来一定程度上的成本上涨，LED显示屏企业也是如此。那么，生产自动化可能会增加成本的原因有哪些呢？
1. 利息;2. 更换部件;3. 聘请技艺精湛的高技能工程师;4. 查看监控机器;5. 质量问题。
面对这些，工厂必须在循规蹈矩和自动化设备之间选择吗? 4种常常被忽视的过程自动化的替代方案：1. 重新设计流程以提高生产力;2. 半自动化生产过程;3. 着手多品种、小批量订单;4. 找到一个自动化工厂，并让他们分包某些订单
您已经研究计算粗略估算过，购买一台100万元的机器，使用寿命为10年。 加上折旧和电力消耗，每年成本将增加15万元。 这还也远远低于当下目前手工生产线的成本。
应该启动自动化生产吗? 等一等，你需要再理一理!
生产自动化可能会增加成本的5个原因
首先，您应该考虑在工厂引进自动化引起产生的其他成本。 请继续阅读，我们一起探讨，生产自动化可能会增加成本5个原因：
1、利息
大多数中国工厂的现金流量很低，因此他们需要借款投资。 他们一般支付5-12%的资本支出利息。
假设您购买机器花费100万元，每年利息为8%。仅第一年，当年利息成本就高达8万元。
2、更换部件
复杂的设备几年后需要更新零件，以维持保持原始最初的状态。 围绕这个主题，诞生了一个全面研究领域(以可靠性为中心的维护)。 关键是根据 “平均故障时间” 和 “平均故障间隔时间”估算，来预测何时需要更换或检查和维护零件。
最基本的是，您需要一笔为此留出预算。 不要折磨一台破旧的无需为难残破陈旧的机器 —— 从长远来看，它可能会耗费更多。
3、聘请技艺精湛的高技能工程师
自动化生产后可不需有助于削减操作员操作工。 然而，高科技机械需要工程师进行设置和维护。 您不只仅要考虑他们的薪水，也要考虑他们的初始培训，及其离职后，以及雇用聘请和培训替补继任人员者的成本。
4、查看监控机器
您可能会认为，机器会自行运作。 是的，一般是这样的情况下如此。 然而，在大多数中国机械厂中，您可能注意到操作员操作工和机器的比例为1：1。 这在您的工厂也许是必要的同样势在必行。
为什么为何操作工必须看好监控每一部设备生产的每个工件呢? 因为机器运作行不正常的成本非常高。 想象假设一台机器，每小时处理200米的优质不锈钢板。 如果刀片断裂，一天没有人注意到，可能浪费高长达2，000米的金属可能会被浪费。该这个 成本远远高于雇用一个雇人定期查看，并在有问题时停止机器。
人机交互的概念 - (丰田称之为“jidoka”)丰田称之为“jidoka” —— 是相当复杂的。 除非您机器可以在设备故障时自动、快速地检测到问题，您可能否则就需要雇佣聘请“勘查工监控员”。 他们可以照顾处理一些后勤任务，但大部分绝大多数时间将用于观察和检查...……
5、质量问题
如上所述，生产自动化不能消除质量问题。 它只是，只能改变其出现的性质和速度。 有些机器每分钟生产100件产品 —— 想象10分钟所生产出的不合格产品，一下就因为员工去休息，去洗手间，或躲起来抽烟，设备错误运行10分钟所生产的报废产品吧。
可悲的是非常遗憾，您有时可能恐怕无法避免大量的质量问题。
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