随着市场经济全球化推进，我国食品包装机械行业的发展正面临前所未有的机遇和挑战。在激烈的市场竞争下，技术创新成为发展的最大动力。
食品包装机械中采用的自动化技术主要包括机器人技术、运动控制、传动控制、控制系统、机器总线技术、人机界面与传感器等。例如：在食品的包装、堆垛、装卸及码放过程中应用不同类型的工业机器人；在食品的加工与包装过程中，监控食品饮料存储罐、封装灌装、加温、冷却、混合、加工等都可应用传感器；机器总线技术在我国大型食品加工厂中应用普遍，可实现生产线的无人操作、检测及传动等工序的无缝链接。传统的食品包装机械多应用机械控制，如凸轮分配轴等，随后产生了气动控制、光电控制。
但是随着食品加工工艺的不断提高，对包装参数的要求也越来越多，原有的控制标准已无法满足发展需要，这就对应用技术提出了全新的要求。目前，我国采用的食品包装机械是集光、电、机、磁、气于一体的机械化电子设备，而在今后的设计中，则应注重提高包装机械的自动化水平，将食品包装机械的研发与计算机技术相结合，实现机电一体化控制。机电一体化主要以系统观点为核心，运用控制原理的全过程，实现机械、电子、信息、检测的有机结合，达到整体的最优化配置。
总体来说，微机技术将逐步被引入食品包装机械领域，以提高食品行业自动配料系统的应用水平，开发智能化包装。食品包装机械的发展方向是：根据食品包装的工艺要求，组合全自动包装系统，加强对生产过程的控制与检测，诊断故障、排除故障等，以实现优质、高效、低耗、安全生产。
将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器
2、清除错误标志。按设定→12→送入，清除07E错误。若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数，按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4→送入键，并重复操作。至合格位为止。
4、送入试验时间，按设定→4→送入键显示原试验时间，再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍。
5、零点确定，按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据重复三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）达到允许误差范围后，按运行键则投入运行。
6、链码校准，停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行。按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键，按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。