一方面，在高歌猛进的数字化生产中，对员工的任务和要求以很快的速度变化着，新技术被不断引入工厂车间，平板和智能手表以及其他加工方法都需要员工具有新的资质。另一方面，工业4．0必须小步前进，有必要进行系统的培训，以便员工对新的技术和辅助系统可操作自如。
两位员工在触板前面进行培训
即使就在在一两年前，博世布莱夏赫工厂3400名员工还处于很大的不确定性当中。很有意思的是，这些员工们并不知道，他们将面对什么。他们只知道他们的工作将会有新的要求。
数字化技术的使用，使得灵活的生产线越来越普遍。员工再也不能固定地只为一台机器准备预先规定好的生产材料，而是需要根据实时的生产流程很快的准备生产材料。这样员工的工作任务范围就改变了。
如果以前工人是一个养马员，现在他需要知道骡子、驴、甚至大象的食物习性。人的不确定性，大大增加了。
设备操作员的工作正在改变：联网的移动终端设备为全球范围内结构相同的所有设备提供错误诊断，他们的主要任务变成了在停机和故障出现的时候，能够快速维护。而通过平板电脑，员工获得即时的处理建议并进行评估。为了胜任这些任务，员工们必须具有重新建立数字化设备维护的思维和自我决策的能力。
为此，博世布莱夏赫工厂所有的员工，不论其职责大小都得到一套培训方案。
这些方案会持续的更新，并根据目标人群，从内容上和方法上进行量身订做，并兼具灵活性。 这些培训方案包含从短的培训视频，到工业4．0的基本原则，到新设备的使用的整天的研讨会。研讨会包含新系统的使用以及团队配合的方法和相应的领导责任。
全体员工都在进入了一个“全员浸入式”的教育。因为除了培训措施本身之外，与员工交流，让他们认为工业4．0是可以掌握的，不需畏惧，也必不可少。这是让员工感知全新工业范式、建立全新工业文化的一个重要的企业交流环节。
数字化转型无论对像德国这样先进制造业国家，还是工业水平处在不同阶段的中国，都有着来自不同层面的巨大挑战。看上去，德国比中国，更率先感受了这种挑战。人才的痛处，是我们能为未来做出的最安全的判断。此刻，需要全新的思维，去看待人才培训——那跟我们想的，也还是不一样。