要谈论德国的工业4.0格局，不得不提汉诺威工业展，在2017年的汉诺威工业展上，专注于某具体技术到强调提供个性化解决方案是最为让人印象深刻的，这代表了企业更多专注于为客户提供点对点的个性化的解决方案上。
汉诺威工业展见证了工业4.0从概念到大规模的落地的发展历程，2014年以来，汉诺威工业展始终围绕“工业4.0”概念展开。2014年汉诺威的主题为“产业集成，未来趋势”，专注于智能化、自动化工厂和能源系统的改造;2015年汉诺威主题为“产业集成化——加入网络大家庭”，格外关注了智能化生产、人机协作、创新型分包解决方案以及智能能源系统等;2016年汉诺威主题为“产业集成——发现解决方案”，展会展出的解决方案运用范围从机械改装到完整生产线集成化，而大数据的捕捉和分析也为工业发展注入了新鲜动力，这标志着工业4.0的重大突破，下一步就是商业化阶段。2017年汉诺威主题为“产业集成——创造价值”，已经有了很强的应用指导意义，无论是硬件商还是软件商，都可以提供非常具体的整套工业4.0解决方案。
德国的工业4.0，是自下而上推动的，保持了制造业领先。德国工业始终强大，企业自发解决痛点，自下而上推动工业4.0。“工业4.0”的提出是与德国工业界遇到的瓶颈紧密联系在一起的，最大目的是建立一个与互联网融合的智能化先进制造方式，提高效率、降低成本和加快反应速度。解决成本问题和TimetoMarket是德国提出工业4.0的关键，这两点正是互联网时代中产品生命周期不断缩短的集中表现。德国企业不断主动推动“工业4.0”：西门子的“数字化企业平台”系统为数字制造提供了载体；宝马集团的虚拟手势识别系统使得汽车制造再进一步；大众用机器人制造汽车，实现了极高的人力替代效率；ABB强大、精细而全面的机器人产品在世界上有着明显的竞争优势；博世力推用于工厂智能化的射频码系统；SAP推动云平台互联万物，实现大数据支撑决策。
德国工业4.0战略帮助德国保持制造领先优势，提高有效生产。2013年汉诺威工业博览会上德国政府正式宣布“德国工业4.0”战略。金融危机后时代，全球经济发展缓慢，德国外需疲软，同时中美工业科技发展迅速，对德国出口形成进一步竞争。工业4.0战略让德国重新抓住工业发展主动权，保持“德国制造”的国际金品牌。德国工业4.0战略的提出背景是全球产能过剩的严峻形势，德国希望通过利用物联网与服务网结合的方法，使产业链管理智能化，市场需求分析有效化，从而提高工作效率。
德国机电类产品出口量增长率下滑，CAGR 为1.7%
发达国家产能利用率下降
德国是机械设备制造业强国。据统计，有近10%的欧洲制造业公司位于德国，德国制造业产品毛利附加值约占欧盟的30%。机械制造业是德国最为活跃的经济部门，整个产业链上约有6419家公司和超过100万的劳动人口，生产效率排在世界前列。同时，机械制造业是德国第二大支柱产业，也是德国最具创新的产业部门。2015年，德国机械行业生产总值为2300亿欧元，占GDP总值的7%。该行业主要以出口为导向。2015年德国机械制造出口率高达66%，出口额约1510亿欧元。按产品细分，2014年机械设备的产值最高，收入约195亿欧元，电力传输工程与材料处理居二、三位，分别为174亿欧元与147亿欧元。
2014 年德国制造业生产率世界第四
2014 年德国机械制造行业产值前十的产品概览
德国完善的制造业体系是行业不断发展的核心驱动力。在二十世纪初，“德国制造”备受歧视，以低质量、高山寨的形象臭名在外。二十世纪中期，德国政府致力改善制造业发展，重视自主创新，追求工艺技术与技术密度型生产，并自成体系。行业参与主体是以家族企业为主的中小型企业，也被称为“隐形冠军”与“工匠精神的延续者”，不追求规模生产，以“精而专”著称；监管上，德国采用“二元结构”，由政府和标准化协会等一系列非政府组织组成，二者分工明确。德国政府不插手企业经营，提倡竞争的市场经济，促进科研创新与企业社会责任体系的建立，保证行业可持续发展。各类标准化协会及行业协会负责标准化制度的制定、执行与监管，是德国质量最重要的保障和体系核心；从生产要素看，受惠于完善的教育体系，金融系统和政府合理引导（如德国工业4.0），德国老牌公司与中小企业拥有充足的高素质劳动力与科研潜能；高度分散化的产业群使得企业在降低成本、提高效率的同时，不断互相学习、增强产品竞争力。
德国制造业体系完备，产业环境好
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