由于我国的人口红利期逐渐接近尾声，预计到2020年，整个制造行业企业将大幅减少。智能制造将在这个过程中扮演十足重要的角色，而作为智能制造的一个重要分支，小规模定制化生产将成为未来部分产品的主要生产形式。

中国的铸造业作为制造业的一个主要分支，中铸协预测到2020年铸造企业将减少到1.5万家以内，铸件总产量将达到5500吨，铸件产值约7000亿元的规模。占企业总数量的30%的铸造企业的铸件产量将会达到铸件总数量的80%以上。

3d技术 将在其中发挥独特的作用。3D技术能迅速进行快速逆向工程设计并将设计转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作。同时，3D扫描技术的引入，不仅便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期快速设计验证，并降低错误成本。

采用3D技术的生产设备通常使用的是增材制造技术，即是设计采用逆向工程，材料采用“分层制造、逐层累加”的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制和材料技术等多想高技术优势，可以用来改善产品从设计到制造的各个环节，大幅缩短研发和生产过程。

知象RayGo/ScanKing系列桌面三维扫描仪[A2] ，采用全球独创的第三代白光、激光双模式专利扫描技术和多级光学变焦技术，在无需手动干预的条件下，轻松实现全自动扫描和智能一键拼接，可直接扫描黑色、金属、高反光物体，可以有效应用于铸件快速建模和检测，覆盖前期设计和后期检测。

传统铸造方式从设计到生产周期很长，不仅耗时耗力，而且废品率高，难以保证形状完整及紧实度。而新兴的3D技术则可以完全保证模具从设计到最终造型完全一致，整体质量优于传统铸造方式，大大提高铸件的品质和成品率，各个环节不仅能够提升效率，还可以大大节约成本。