在中国工程机械行业发展处于较为低迷的状况之下，江苏制造业领军企业徐工集团却一路逆袭发展，发力智能制造，完成了制造之路转型升级跨越式发展。据相关数据显示，通过车间、生产线仿真优化，智能化装备升级、采用智能物流、智能排程等手段，徐工集团生产效率提高了25.8%。
在2017全球工程机械制造商50强排行榜上，徐工集团居第八位，成为榜单上唯一跻身前十强的中国企业。今年一季度，徐工集团实现爆发式增长，所有产品销售实现较大幅度增长，其中主导产品汽车起重机销量增长150%，挖掘机销量和销售收入双超100%，出口增长63%，产品销售全线飘红。
技术武装，车间实现“智能”进化
在加快新旧动能转换，推动产业转型升级优化的经济新常态背景下，徐工集团正以创新驱动发展为核心战略，全力推动制造业转型升级。在科技创新的支撑下，徐工集团的生产车间正在发生改变。走进徐工挖掘机械基地中挖结构车间，工人热火朝天工作的场景已经消失，只见各种机器人在不同岗位上忙碌着，进行焊接、拼装……“在动臂焊接方面，我们采用了行业智能化程度最高的柔性焊接生产线，焊接线会自动向机器人分配任务。全过程的自动化消除了人工操作的不稳定因素，质量一致性得到保证，产能提高了50%。”徐工集团副总经理、徐工挖机事业部总经理李宗介绍说。
“发展智能制造绝不是换几个机器人、多几台数控机床那么简单”，徐工集团副总经理杨勇表示，徐工集团智能制造模式以智能化装备研发、工业互联网集成应用为抓手，通过智能化产线/单元的升级、制造过程信息系统的集成应用，实现研发及制造自动化、精益化、数字化和智能化。数据显示，通过车间、生产线仿真优化，智能化装备升级、采用智能物流、智能排程等手段，徐工集团生产效率提高了25.8%。
互联网+，大数据贯通产品价值链
近几年，徐工集团持续不断地在信息化整体提升工程以及“互联网+”建设上加大投入。2016年11月，徐工集团与阿里巴巴合作的行业首个工业云平台对外发布。该平台成功填补了国内大数据在工业领域大规模应用的空白。同时，由徐工集团自主研发的国内首个工业物联网大数据平台，目前已有近32万台设备在线入网，每天收集5亿多条信息数据，可实现设备远程自动升级、远程控制、异常报警等，为客户提供高品质服务。
徐工集团董事长王民表示，发力“互联网+”数据平台建设，是徐工集团顺应“中国制造2025”和“工业4.0”时代大潮，实现制造业变革的重大举措。通过对数据挖掘分析，让企业能够联动产业上下游，贯通产品价值链，使客户能真正感受到“互联网+工程机械”带来的产品无人化操控、设备资源智能管控、施工工艺方案智慧优化、远程运维智能诊断、智能主动服务等核心能力的全面升级。
向外延展，助力中国品牌走出去
作为行业龙头，徐工集团是最早开始实施国际化发展战略的企业之一。在“一带一路”建设以及国家“走出去”战略号召下，徐工集团走出了“智造出海”发展新模式，成为中国制造新名片。
徐工集团着力推进海外适应性产品的研发与改进，已组建欧洲、美国、巴西和徐工4大研发中心，初步建立起能够支撑整个徐工国际化拓展的研发和技术平台，显著提高了在相应关键零部件与产品领域的研发能力。徐工欧洲研究中心产出的核心技术与关键零部件，使得中国企业首次拥有液压系统关键技术，实现了行业突破性发展。徐工集团还与阿里、华为等巨头公司展开合作，推广海外物联网业务拓展。如今徐工集团工业物联网大数据平台已可实现对远在巴西、缅甸、老挝等国家和地区的设备远程监控，真正做到全球服务“零距离”。
“智能制造，不是未来计划，而是当下现实。只有把握住科技革命机遇,才能实现徐工集团‘技术领先、用不毁’的发展理念。王民表示，未来徐工集团将更加积极探索物联网、智能制造领域的新技术与应用，有条不紊地提升产业多样化、产品智能化、制造服务化，为建设百年徐工、进入全球行业前三的宏伟目标提供强有力技术支撑，同时助力江苏制造业行业转型升级与可持续发展。”