2017年6月27日，第二十二届北京埃森焊接与切割展览会（简称“BEW”）在上海新国际博览中心隆重开幕。BEW已成功举办了二十一届，作为世界两大专业焊接展之一，展会规模逐年扩大：不仅有新厂商不断增加，还有像ABB、KUKA、发那科、安川首钢等知名大型企业年年参展，保证了展会的质量及水准。
作为全球领先的智能化解决方案提供商之一，KUKA展示了在弧焊、点焊以及激光焊接领域的新一代焊接机器人以及最新应用软件，多方位多角度的向观众展示了焊接领域顶级的自动化技术，为“中国制造2025”行动纲领下焊接行业推广智能机器人应用、实现产业转型升级提供强大动力。
KUKA 在现场展示了两款新一代的弧焊机器人—— KUKA KR 8 R2100 和 KUKA KR 8 R1420。众所周知，灵活生产早已成为常态。该两款焊接机器人均采用单侧中空设计，不仅底座较小巧结构紧凑可灵活安装，能有效避免线缆干涉、线缆缠绕等常见问题；还具有高精度重复定位能力，在极大程度上提高了焊接的准确性。值得一提的是，两款焊接机器人都配备有功能强大的弧焊软件包，在弧焊过程中可实现接触寻位、电弧跟踪、焊枪自动校正等功能，辅以标准化配置模块，即插即用的特点，客户可方便地使用软件包内的各种指令进行方便的编程操作，从而快速实现弧焊应用领域的调试工作进一步提高了焊接效率与品质。
而KUKA点焊专利技术RoboSpin，在焊接过程中特别是在焊接铝合金材料时，常见的电极和母材之间的粘粘效应被消除，此时可以通过控制机器人围绕焊点确定旋转角度以及流程时间，甚至通过控制系统计算出所需的旋转速度进行旋转来提高焊接质量、减少电极磨损，延长电极寿命。
除此之外，KUKA还带来了激光焊接机器人KR20 R1810。该机器人额定负载能力20kg，最大工作范围1810 mm，重复定位精度0.04 达mm，可以实现极高的速度，并能因此在保证一贯精确性的情况下更为快速地作业。据了解，这款激光应用功能软件基于 Windows 的操作系统，拓展了软件开发空间。焊接机器人利用开放的 KRC4 控制系统，可连接各种激光设备，充分展示了激光焊接应用高精度高性价比的特点。
“工业4.0”和“中国制造2025”是中国制造的重要方向，焊接行业通过生产方式升级提高产品的精度和质量加快自动化进程刻不容缓。KUKA始终引领者焊接领域技术革新，以先进的自动化技术和理念，为加速焊接行业全面智能化，实现产业转型升级注入强大动力。