为降低生产成本，保住利润率，珠三角中低端制造业规模收缩、产能外迁的态势愈发明显。
深圳华强聚丰电子科技有限公司(以下简称“华强PCB”)是一家以生产小批量印制电路板(PCB)为主业的工厂，主要是为企业研发阶段生产测试件。“最小的订单，比如做测试件，5片10片都做。”该公司负责人章新华说。
当前，为了在激烈的市场竞争中获胜，华强PCB的承诺就一个字：快。章新华说：“快很重要。因为一个研发工程师的日薪要1000元以上。如果一个测试件订单来了，要好几天才能交货，不仅增加客户的研发费用，也拉长了客户的研发周期。我们能做到24小时内交货，不让研发工程师等。”
章新华告诉记者，他们位于深圳宝安区的工厂刚刚升级换代，为了提高生产效率，新上了很多自动化设备，并优化了生产流程布局，减少了三到四成人力投入。“我们这个行业经过这几年的淘汰，都在转向精细化管理。要是现在还用以前那种粗犷式的管理方式，说不定哪个环节没搞好就没钱赚了。”
“我们这类电子厂，尤其是接大批量订单的，很多都在往内地其他地方转移，迁到重庆、黄石、赣州、广德、铜陵等地方。”章新华说，“像我们这种接小批量订单的现在还在这边，但未来也会转向内地。毕竟我们是制造业，在珠三角成本还是高。”
根据章新华的测算，不算租金，只算水电和人工成本，转移到内地可以降低20%至30%的费用。现在工厂还留在深圳，是因为珠三角制造业配套比较完善。“在这边容易招到熟练的工人。物料和机器设备的供应商都在这里，机器坏了，立刻能找到人来处理。客户也在这里，外迁的话，运输时效也都是问题。”
对于服装代工厂而言，形势就更为严峻了。炎热的7月，创鑫辉昊时装有限公司的生产车间里，100多名工人正在全力缝制羽绒服，以赶上即将到来的秋冬新品订货会。
作为在代工行业工作了近20年的资深人士，该公司负责人王兵见证了珠三角服装代工业的兴衰，目睹了深圳的服装厂从千人大厂向十几人的家庭作坊式小厂的转变过程。
他说：“这个行业一年不如一年。我经历过那个辉煌的时代，毛利率50%是分分钟的事，净利率在30%以上。十几年前，人工成本非常非常低，只要有单有工人就稳赚不赔。现在外单都转移到东南亚等地方了，我们已经接不到一个款式几万件的那种外单了，接的都是内单，款式多单量小。”
王兵告诉记者，这几年代工费基本维持稳定，视工艺难易程度，一件衣服的代工费维持在15元至130元之间，但成本不断上涨，实际上工厂的利润在逐步下降。“三五年前，净利率都可以维持在15%以上。这三五年利润下滑得太厉害了。现在净利率也就4%至5%，这还是管理跟得上的情况下，管理得不好，就要亏钱。”“这个行业里工厂很多，基本上没有议价能力，客户给你多少就是多少，你能做就拿来做，做不了他就转走了。”
订单从大批量的外单变为小批量的内单，对服装厂而言是一个很大的挑战。王兵说：“单个款式的订单量下降，对生产的伤害很大。因为款式转换过程中，员工需要时间学习，效益提不高。”
这几年，王兵也在寻找外迁的机会，最近这个机会似乎要成熟了。他近期刚去湖北看了一个厂，目前正在与对方详谈细节。
按照王兵的测算，虽然客户在深圳，但即便算上物流成本，内地其他地方的生产成本还是要比深圳低。“房租水电能省不少，人工工资也能便宜点，生产成本能降低30%左右。省下来的都是净利润，净利率肯定能回到15%以上。”
即便将来要把工厂迁到外地，王兵依然会保留深圳的工厂，将其作为“接单窗口”，方便为客户打样，“但规模肯定要比现在小”。而且，“那边的服装配套设施还不完善，我们要用的一些绣花、印花、洗水等工艺还需要在这边做。”