在数字网络化生产中，智能夹持设备将扮演一个主要角色。
下面是一个经典案例，看看夹持技术到底有多重要！
通过采用经过周密考虑的技术方案，即使小批量或一次性的生产也可达到高生产率。鉴于快速增长的标准组合和个体客户方案的增加，投入开发两种多用途的五轴加工中心。无论是钢还是铝或塑料部件，不同切削技术装置间的智能互动，可保证最大的产出。
平转桥装备有8个Schunk的Vero-S零点定位夹持模块。为实现此类应用中的刀具夹持，Schmalz公司使用了带减震的Schunk Tendo E compact液压弹簧夹头
从用于机器人的真空夹持器到用于家具配件的夹持方案，从包装纸盒用的升降辅助器具到太阳能模块，真空技术设备制造商Schmalz公司拥有广泛的组件方案。单个零件的范围就更多样了。
“我们可小批量加工用于机床制造的全系列零件，”Dirk Seeger称，他是Schmalz公司的真空组件工艺交付经理。
传统的生产环境中，极端情况下，生产一个零件需要10 min，但机床安装时间（换刀时间）可能需要2 h。“为了避免这种情况，我们除了重视高效的加工时间外，还注重缩短两种机床的换刀时间，”Seeger 继续道。该公司准备将其研究成果应用在五轴机床和切削技术设备上，并决心成为这两个领域的市场领导者。
Seeger解释说：“Hermle公司的C 32 U是一种特别强大、稳定且快速的机床，通过采用现代刀具技术，该机床可以节约大量的时间。”此外，Schmalz公司的团队最大程度地优化了机床的效率：具有124个刀位的大型刀库提高了刀具可用性。可在外部完成生产规划的编程。且对夹持设备进行修整，以达到最佳性能。
零点定位与真空夹持技术的组合
作为夹持设备与夹具快速更换的基础，Schmalz公司使用了德国Schunk（雄克）的Vero-S NSE+138零点定位夹持模块，并将其与Schunk的Kontec KSX 五轴机械夹具及Schunk的Planos真空夹模板组合起来。
对于每台机床，将共计八个零点定位夹持模块安装于平转桥之上：其中四个模块位于中央倾斜回转台上，两个位于侧颊板左侧，两个位于侧颊板右侧。根据要求，设置四个五轴夹具，使其位于机床工作台上的相同高度，且彼此相邻。
这样，无论是小型零件的高效加工，还是较长零件的夹持，都有可用空间。通过在中性点夹持模块内部200 mm的标准化内部测量，可在Schmalz公司另外10台机床上使用单个夹持单元。根据机床的当前负载，这样可以实现现有夹持材料的通用部署。此外，利用德国Schunk（雄克）加工教程，进一步完善夹持设备。
在德国Schunk（雄克）的Planos真空夹模板上，Schmalz公司可以处理最多各式各样的铝制零件和塑料零件，可以水平且无扭曲地夹紧零件
“我们的目标是在生产中显示整体零件差异，并应尽量灵活地满足未来的要求”，这是Dirk Seeger阐述的基本理念。这就是他们选择零点定位夹持、真空夹持系统以及机械夹持组合的原因。虽然第一眼看机床比较奢华，但是当对其进行更加仔细地检验时，其经济性吸引力很快将变得更加明显。
生产专家解释说：“没有零点定位夹持系统，我将花费更长的换刀时间，因为必须在三个轴上对准每个夹具。有了Vero-S，这一过程可以实现自动化：插入、紧固、就绪。根据对刀程序，我可以轻松节约30min。”在德国Schunk（雄克）的Vero-S中，纵向布置的拉杆可以下拉夹紧销，并自动明确地将其锁定于弹簧组之上。利用短锥形完成固定或定位。这可以保证< 0.005 mm的可重复性。