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施耐德工业自动化业务执行副总裁:以技术赋能于人,推动智慧工业

发布时间:2019-04-08 来源:凤凰网 类型:人物专访 人浏览
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施耐德电气 工业自动化业务执行副总裁何维克

导  读:

一家企业如何在剧变的时代活下来?如何能经历风风雨雨成为百年企业?在科技巨变的浪潮中有何稳步前行的秘诀?带着这些问题,媒体在2019年冬季达沃斯论坛专访了施耐德电气工业自动化业务执行副总裁何维克。

  在2018年年底,网络上流传一句金句:“2018年是过去十年中最坏的一年,可能是未来十年中最好的一年。”国际形势风云变幻,金融市场剧烈波动,宏观环境充满不确定性。

  一家企业如何在剧变的时代活下来?如何能经历风风雨雨成为百年企业?在科技巨变的浪潮中有何稳步前行的秘诀?

  带着这些问题,媒体在2019年冬季达沃斯论坛专访了施耐德电气工业自动化业务执行副总裁何维克。施耐德电气是世界500强企业之一,1836年由施耐德兄弟建立,总部位于法国吕埃,业务涉及能源、基础设施、工业、数据中心和楼宇等多个领域。


施耐德电气,工业自动化业务执行副总裁何维克

施耐德电气工业自动化业务执行副总裁何维克

  以“人才”和“研发”制胜

  “施耐德电气有183年的历史,中间有高潮也有低谷,也经历过经济危机,我们不但活下来了,还实现了做大做强。所以我不太担心现在的环境。”当问及是否担忧2019时,何维克非常淡定地解释。

  问及秘笈,他提到了两个关键词:“人才”和“研发”。“我们成功的秘诀在于,不管高潮还是低谷,我们总是充分准备,吸纳优秀人才,在研发上保持优势。”

  为了在中国获得更好的长期发展,施耐德电气在人才培养上有不少投入。比如2006年就开展大学项目,跟高校开展课程、研发、技能培训合作,合作院校中不乏清华大学、同济大学这样的顶尖学府。

  他还谈到公司在近几年来积极吸纳和培养数字化人才,以便接受和适应时代快速变化和迭代。招聘的不仅仅是数字化的技术人才,更需要培养拥有数字化思维模式的跨界人才,积极扩展软件开发人员、架构师、网络安全专家等人才团队。

  如何保持研发优势?他表示,施耐德电气是一家技术公司。过去10年里,施耐德电气的研发投资增长了三倍,每年将大约5%的收入投入研发。目前,施耐德电气有2万名工程师从事创新技术的开发,共有20,000项有效专利和正在申请中的专利。

  “我们一直积极提倡本土化,让本地人才服务本土市场,研发也不例外。”何维克说道。2005年,施耐德电气在上海建立研发中心,使中国成为继法国、美国之后施耐德电气在全球的重要研发基地。施耐德电气一贯坚持采用“在中国,为中国”战略,希望借助全球领先的技术,去研发为中国定制的解决方案。

  举一个工业自动化部门的例子,施耐德电气中国的智能制造团队经过长期的实践和探索,已形成“透明工厂”解决方案,汇集精益生产、数字化、自动化技术三大优势,在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化,赋能工业企业数字化转型。目前在中国市场已经拥有了包括伊利、神龙汽车、汉威电子、金旺集团等在内的众多成功实践。比如汉威电子,由于传感器行业“多品种、小批量”生产的典型属性,很多人都认为仪器仪表行业的数字化升级可谓难如登天,而且市场上有很多数字化解决方案都不够“接地气”,无法贴合汉威电子这样的中小企业的需求。通过部署施耐德电气基于EcoStruxure架构的透明智造解决方案,汉威电子工厂实现了客户数据、订单数据和生产制造数据端到端的贯通,数据在整个工厂的不同层级之间无缝流转,生产制造的过程变得可视透明,数字化改造的成果非常显著:生产效率提升了12%,产能提升了22%,人均产值提升了14%,市场反馈的故障率降低了25%。

 洞悉技术、赋能于人,以初心引领未来

  他认为,在全球化4.0趋势的影响下,经济环境将更加复杂,但施耐德电气已经也为2019年做好了准备。

  施耐德电气一直把自己视为科技型企业,从遍布全球的业务活动中,看到了全球化的演进与技术革命之间的相关性:每一次新兴技术的革命,都促使全球化升级到更高的水平,而全球化又加速了新技术的推广。随着全球化4.0的浪潮,物联网(IoT)、人工智能(AI)、大数据已经取代信息技术(IT),成为新的新兴技术,同时也是抓住新机遇的关键。施耐德电气正在做的就是通过新技术比如物联网,实现能源、自动化和软件相结合,来帮助用户完成数字化转型。

  数字化已经开始深入工业生态系统。然而,对于数字化的大规模传播和利用,很多人仍然心存担忧:员工能否接受这种数字化,人的经验和知识以后是否还能延用?对这个问题,何维克表示,未来人仍然是工厂的核心,施耐德电气的做法是“赋能于人”。人力因素在数据的收集、比较和分析中是不可或缺的,技术可以让人变得更强大。在智能工厂里,专业技术操作人员和新技术无缝合作,对工厂进行实时的操作与管理,提高生产效率。

  施耐德电气的实践证明了这种做法的有效性:到2018年末,施耐德电气开放了8间可供参观的,基于面向工业市场的EcoStruxure架构的“智慧工厂”。其中就包括武汉的工厂,优化了制造工艺和能源消耗,同时利用可视化管理工具提高了员工绩效,最终实现了质量问题减少15%、能耗降低5%、整体设备效率提高4%。

  这种无缝合作要求人和产品、机械之间紧密的连通与协作,这就需要企业不能仅仅停留在适应和实施新技术上,还要培训员工快速学习、推动和采用新技术,拥抱智能制造给日常工作带来的变化。

  何维克还表示,作为百年企业,施耐德电气一直保持着初创企业的雄心。以制造业为例,施耐德电气在新技术方面是非常前瞻的:智能技术加速了传统制造业的升级和转型。施耐德电气就更加关注这些技术在工业领域各种场景中的应用,并在数据模型的研究和开发上进行投入。这种要走在行业前沿的意识,在施耐德电气是一种常态。

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