2013年，德国率先提出“工业4.0”概念，一经提出，便在全球范围内引发了新一轮工业转型竞赛。工业4.0时代，南京的创新企业正做着怎样的创新和变革？这些创新怎样改变大家的生活？在2020南京创新周开幕前夕，跟随记者的脚步去探访。
在许多人的想像中，物流行业就是“送送货”而已，然而真相并没有这么简单！在雨花台区的运满满，记者见到了“送货”背后庞大的数据海洋。
去年的政府工作报告提出，“降低物流成本”，以及“要促进平台经济、共享经济健康成长，加快在各行业各领域推进‘互联网+’”。作为行业转型的发展方向，“互联网+物流”正在引发一场物流领域的革命。运满满也正借助互联网、大数据及人工智能技术，改变着传统物流行业。
作为基于云计算、大数据、移动互联网和人工智能技术开发的货运调度平台，运满满这个平台到底为行业带来了哪些改变？
运满满党总支书记朱怀成向媒体介绍企业发展情况（组委会供图）
首先是效率的提升。运满满党总支书记朱怀成表示，传统的物流领域中，物流司机卸完货需要在当地物流园的告示栏中寻找下一单货物信息，然而这种方式，每个司机平均找一单货大约需要三到四天。但自从运满满通过人工智能大数据，将线下找单模式搬到了线上后，大大提升了物流效率，长三角地区最快接单时间仅6秒钟！
其次是成本的降低。物流司机通常需要异地运货，如果卸了货后接不到单就得空车前往下个地点。“通过我们平台公开透明的信息以及技术的匹配，目前的空驶率从38%降到34%。通过减少空驶，仅2019年一年，节省燃油的油耗大概在900亿元。”朱怀成介绍，“降低空驶率就意味油耗等其他成本都在降低，在节能环保方面，我们也在做贡献。”
除此之外，运满满还利用大数据为物流司机提供着保障和关怀，包括与银行合作为司机提供贷款等金融服务、与保险公司联合为司机减轻因意外情况导致的资金损失等。“我们在打造一个全领域的生态系统”，朱怀成说。
不断优化的算法引擎、深度分析的运输调度……互联网+时代的智慧物流正以新技术，新思维解决着物流行业信息化程度与效率“双低”、成本与空驶率“双高”的痛点，并逐步打通最后一公里，实现货尽其流，人尽其用的协调发展。
减氮控磷 小填料治污有大招
作为南京创新发展的重要板块，近年来江宁开发区正着力推进经济高质量发展，多领域齐头并进。记者探访了位于江宁开发区的南京大学江宁环保技术创新研究院。这家新型研发机构，正以技术创新与转化孵化为核心，引进高层次人才、孵化高新技术企业，为区域、流域环境整体改善提供高质量科技服务。
南京大学江宁环保技术创新研究院_SMS同步脱氮除磷人工湿地装置内填料（组委会供图）
在南大江宁环保研究院的实验室内，记者看到了一些大大小小的石块，它们颜色深浅不一，表面布满了密密麻麻的孔洞。这就是南大江宁环保研究院研制的新型填料，看似十分不起眼，却是水体治理的大功臣。
对于水体治理而言，氮磷污染控制仍然是一个重要任务。南大江宁环保研究院战略与规划发展中心主任李保菊介绍说，前期在水体治理当中主要侧重于有机物的控制，氮磷污染控制方面相对薄弱。氮磷污染去除在水体治理领域基本上是用微生物来降解水体氮磷的，但是这也存在问题，一是时间太长，二是氮和磷的去除不能够完全实现同步；三是效果不佳且需消耗大量碳源。南大江宁环保研究院目前研发的技术就叫同步脱氮除磷处理，顾名思义，氮磷去除能够实现高效同步，并大大降低运行费用，节约碳源。
南京大学江宁环保技术创新研究院研究人员（右一），向媒体介绍SMS同步脱氮除磷人工湿地装置（组委会供图）
那么如何实现同步？“核心就在于我们自主研发的SENPs填料，这种填料基于复合功能性高分子载体负载活性硫源和铁源，与靶向微生物协同驱动反硝化反应，SENPs脱氮除磷过程可依靠载体自身提供电子激活，无需依赖外部碳源投加，因此具有高效自启动的特征，避免常规污水深度脱氮技术存在碳源穿透风险的问题。”李保菊展示了这些填料。
目前，这款填料已经成型，可以直接运用在水体中，在实现了氮和磷的同步高效去除之外，还实现高达50%的成本降低。
安全高效 “桌面工厂”让化工变友好
化工行业是国家经济体中的支柱产业，随着工业4.0时代的到来，化工4.0概念随之诞生。化工4.0时代，如何实现化工生产的绿色智能化发展，如何解决传功化工行业工艺路线过长、反应及分离效率不高、污染物排放严重、操作不当易造成安全及环境事故等问题，成为整个化工行业都在思考和关注的问题。
位于溧水经济开发区的南京先进生物材料与过程装备研究院是一家新型研发机构，主要从事微化工技术及装备，生物基材料新产品研发等技术服务。
南京先进生物材料与过程装备研究院副总经理季栋向媒体介绍生物基聚氨酯产品（组委会供图）
在这里，记者了解到了微流场反应技术，微流场反应技术是一项反应及分散特征尺度在百微米级的过程强化技术。据南京先进生物材料与过程装备研究院副总经理季栋介绍，传统的化学反应器通常是将多种物料混合在大型储罐中，在一定的温度和压力下进行混合反应。而微流场反应技术则是将反应物料从大型储罐挪到微通道反应器中，这就好比炖羊肉和涮羊肉的区别，后者能够极大地提高接触的面积，缩短反应时间，从而有效提升反应过程效率，降低能耗和排放的同时。生产安全性与产品质量也得到巨大提升。
相较传统的化工技术，微流场反应技术通过微尺度效应可以将超过百吨的反应装置实现体积千倍的缩小，以“桌面工厂”的模式实现传统大型化工生产过程，同时又数千倍地提升反应速度。因此，微流场反应技术为传统化工搭建了一座“桌面工厂”，也为化工行业的绿色发展指明了方向。
微流场反应技术的出现也让化工变得更友好，这项技术可以大幅提升化工反应选择性，使污染降低排放50%以上、能耗降低40%以上。据了解，该技术曾获2017年度国家技术发明二等奖。