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智能热网监控及运行优化技术

发布时间:2020-06-27 来源:国家发改委 类型:行业资讯 人浏览
关键字:

自动化控制 智能热网监控

导  读:

智能热网监控及运行优化技术通过集成物联网、互联网、云计算和自动化控制相关技术,搭建智能化供热管理平台,实现从热源、热力站、管网到热用户的全供热系统的集中监控和热量计量,并利用内置的分析模型,自动分析历史数据,总结温度运行规律、经济流量、热指标、能耗指标等,模拟和预测供热系统运行和发展趋势,提前预警,从而优化热网调度,提高热力企业运营管理水平和供热系统安全可靠度。

  技术原理。智能热网监控及运行优化技术通过集成物联网、互联网、云计算和自动化控制相关技术,搭建智能化供热管理平台,实现从热源、热力站、管网到热用户的全供热系统的集中监控和热量计量,并利用内置的分析模型,自动分析历史数据,总结温度运行规律、经济流量、热指标、能耗指标等,模拟和预测供热系统运行和发展趋势,提前预警,从而优化热网调度,提高热力企业运营管理水平和供热系统安全可靠度。结合大数据和人工智能AI技术,可以实现基于用户室内温度的调控优化,最终达到热源节能、热网安全运行以及热用户舒适供热。

  主要技术指标。集群监控能力上限大于100万户;算法能够基于对已积累的供热系统运行数据、管网资料以及用户末端运行数据,得出供热管网特性,结合气象参数及室温要求,能够预测未来72小时内的热负荷。

  节能效果。采用智能热网管理平台管理供热系统后,我国北方城镇地区采暖耗热量可降低约0.04GJ/(㎡·a),实现平均节能率9%-15%。

  应用领域。此技术可广泛应用于热电联产集中供热系统和区域锅炉房集中供热系统。

技术应用案例一

  某发电厂原供热网管网最大供热能力为137万㎡,无法满足供热需求,且该供热管网是大规模的直供网,水力工况调节困难,导致末端用户供热质量较差,同时换热首站混水泵与中继泵的电耗较高。为了满足热负荷发展需求,利用智能热网监控及运行优化技术对该供热管网进行了智能化升级,实施直连混水改造,并新建智能热网监控中心,解决一次网水力不平衡问题,对供热效率不佳的6座热力站进行楼栋平衡改造的同时对典型用户实施室温监测。改造后,水耗、热耗和电耗均比同期有较大幅度下降,其中节省热量11.94%,节省电耗14.76%,节省水耗40.42%,仅此三项指标节约运行费用总计1264万元,提高了供热管网供热能力,解决了新用户入网问题,增加了新用户入网收入。

技术应用案例二

  某热力公司承担的供暖期从当年11月到次年4月,长达150天左右,供热面积近1500万㎡,共110个换热站,供暖地区一月平均气温为-15.2℃,极端气温最低可达-41.5℃,热网覆盖范围大、项目区域较广、数据传输保持精准且同时完成数据监控等均是项目实施难点。该热力公司共有两个热源,热源一厂为4台70MW的燃气锅炉,热源二厂为6台70MW的燃气锅炉。改造后,建立了大型IDH智能热网调度中心,搭建了500多个公共建筑热计量调控系统,110个换热站实现了分布式变频无人职守节能控制,有效降低了水耗及燃气消耗量,实现了远程自动化无人值守运行,节约能耗约15%。

智能热网监控,自动化控制


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