科德数控股份有限公司（科德数控）是大连光洋科技集团有限公司的控股子公司，公司拥有专业的技术研发团队及完善的生产、市场、售后服务体系，能为用户提供数控领域完整解决方案。
2020年，科德数控将连续推出多款新品，实现品牌研发新高度。科德数控依托较成熟的“人才链、技术链、产业链”，以本土化技术支持和服务优势，支持自身对市场需求做出迅速反应，深入掌握设备技术性能，逐步完善、强化企业工艺工装和试验检测技术条件，不断提高技术团队服务能力。
1. KFMC2040 U五轴卧式翻板加工中心
这是具有独创A/B摆头型式的五轴卧式翻板加工中心，配备翻板式双托盘交换系统，水平上下料，垂直自动交换工作台，可大大降低辅助时间，提升机床加工效率；配置自主研发的30000r/min、120kW高速、大功率电主轴，实现高速高效切削；直线轴加速度最高可达1g；采用大容积排屑器设计，满足航空结构件大去除率的排屑需求；配置大容量自动换刀装置，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率。
该机适用于航空结构件的高速高效加工，是制造飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的优选设备，配置自动换刀系统、工作台交换系统，也可扩充为柔性制造系统，提升加工系统自动化水平，极大满足航空结构件材料大去除率加工的需求。
2. KVMC800 M五轴立式多面铣加工中心
这是一款配有90°立卧转换结构工作台的五轴立式加工中心，配置90°立卧转换结构工作台，工件可以在一次装夹后自动连续完成五个平面的高速铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工工序。
整机采用非对称式定柱门式结构，标配直连机械主轴，可选配高速电主轴，具有高速度、高刚性的特点。90°立卧转换结构工作台采用先进的力矩电机直驱技术，具有较高的旋转定位精度和动态性能。不仅单位时间内可实现高速切削的性能，并且被加工零件可获得高精度和高表面质量。
3. KToolG 15C五轴工具磨削中心
这是一款最新推出的五轴工具磨削中心，具有更高的效率，更强的磨削刚性，更高的精度和稳定性。可选配多种功能部件，优化运动坐标参数；重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配。
该款机型的砂轮主轴采用机械主轴和电主轴配置，体积小，扭矩大，稳定性强。电主轴配备砂轮库，实现8组砂轮的快速更换，灵活性更好。配备科德数控自主研发的总线式数控系统GNC62和磨削工艺软件系统G-TOOL，完善加工刀具种类，满足用户要求。配备砂轮修整和砂轮测量系统，实现砂轮的自动修整、测量和补偿。
4. KHMC 80U五轴卧式加工中心
该机兼备卧式和立式加工中心的加工能力，配以自动换刀系统，小规格产品可选配托盘工作台交换系统，可满足特定加工领域组建自动化生产线的基本要求。五轴卧式加工中心采用先进的平台化开发设计理念。
平台主机结构均采用L型墙式结构，左右动大滑板结构实现X轴进给运动，上下动主轴箱双驱无配重实现Y轴进给运动，前后动工作台实现Z轴进给运动；主要基础件采用热对称结构设计，应用有限元分析优化，基础件具有高精度、高刚性、高稳定性等特点；全系列产品标配ATC自动换刀装置，可选大容量刀库系统，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率。
5. KHMC 125 UT五轴卧式车铣复合加工中心
该机采用圆工作台，既可进行铣削加工，又可以车削加工，适合零件多工作面的铣、车、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工，更大范围满足用户多品种小批量的加工需求，是航空航天、汽车、能源等产业优选加工设备。
L型墙式总体布局，左右动滑鞍、丝杠双驱三导轨支撑实现X轴进给运动；上下动主轴箱，丝杠双驱无配重实现Y轴进给运动；前后丝杠双驱动转台实现Z轴进给运动。
滚柱直线导轨具有高强度、低噪声、低摩擦等特性，整机刚性高、精度高，重切削能力强；高速精密滚珠丝杠成组配对设计与制造，确保双驱的精度和稳定性。
（供稿：科德数控 责编：梅峰）