每一次工业变革，都在进一步解放生产力，同时也蕴藏着无限的财富密码等待破解。近年来，工业4.0这辆列车不断提速驶向数字化的快车道。那么，制造企业如何一马当先搭上这趟实现转型升级的顺风车呢？对此，作为全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家，施耐德电气在数字化转型方面一直躬身力行，并表示解决企业的韧性、效率和可持续发展问题是当下关键。 在9月15日-19日举办的第二十二届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）上，施耐德电气以“绿色智能制造创赢数字化未来”为主题，呈现了工业自动化、能源管理、工业边缘计算、全生命周期服务解决方案，以及涵盖流程工业、离散工业以及混合工业的绿色智能制造实践。施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“面对不确定性，数字化已经成为企业保持竞争力的有力工具，施耐德电气及生态圈合作伙伴非常愿意借工博会这一舞台与行业同仁共享绿色智能制造的实践，向处于数字化转型各个发展阶段的企业提供借鉴，推动中国工业转型升级，迈向高质量发展。” 图1.施耐德电气以“绿智能制造创赢数字化未来”为主题亮相2020工博会 工业各个领域全覆盖，以“绿色智能制造”提升工业企业竞争力 基于EcoStruxure物联网架构的端到端软硬件解决方案，涵盖从离散工业到流程工业的各个领域，施耐德电气在工博会上以锂电池和石油化工为代表，展示了行业全生命周期的数字孪生，以及各个工艺段的整体解决方案： 锂电池行业展区融汇施耐德电气EcoStruxure机器理念，全面展示绿色智能制造规划、生产工艺、厂务管理、能效管理软硬件的全生命周期解决方案。通过展示锂电池产线自动化应用技术，以及电子行业的绿色智能制造真实案例，如与宁德时代、宜宾锂宝等
新能源领导企业合作，全方位体现了施耐德电气在帮助离散制造业客户实现高效率、高品质的排产布产、物料管控、单位成本、设备维护、质量追溯等方面的强大实力。 图2.EcoStruxure机器理念在锂电池工厂的应用 石油化工行业展区全面展示智能制造规划、数字化设计与交付，智能化运维、罐区管理、全生命周期的信息安全等解决方案。施耐德电气助力海南炼化、三宁化工等能源企业实现建设及生产控制的全面数字化，确保生产的“安稳长满优”。同时，也展示了胶囊数据中心和IT基础设施数字化平台等广泛适用于各类工业场景的中小型和边缘数据中心解决方案。 庞邢健认为，“数字孪生”现在对于企业的价值越来越大。但不管是在过去做新项目的数字化交付，还是在做老项目的一些数字化转型过程当中，最大的一个痛点就是把数字化交付或者“数字孪生”变成了一个数字图书馆、数字档案室，遇到问题时还是要看人的经验去到计算机系统检索。我们希望未来做到的是通过数字化交付，当不管是流程还是工艺的问题，或是设备发生了故障，我们后台能运用一些人工智能去判断这个设备需要维护的时机。从运维的角度来看，数字孪生不是简单地建一个商业模型，实际上是要真正地把大家的工艺、装置，包括装置的运转，用数字化的手段获取实时的信息，同时把各种专家库能够结合起来。因此，我们打通的是从设计建造到运行维护，我们叫做灵动数字孪生。 图3.施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健答记者问 全生命周期覆盖，加速“能源+自动化”双转型 在数字化转型的过程中，如何切实实现知行合一是关键。对此，施耐德电气推出“从咨询到落地”的绿色智能制造整体解决方案，通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署，进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地。 全新一代过程
控制系统——EcoStruxure过程控制专家（EcoStruxure Process Expert)在展会上全球首发，既是基于混合型DCS的一次大升级，同时是融合AVEVA的一次扩容。该解决方案实现了可编程控制器
PLC和过程控制系统DCS领域的最佳技术结合，并集成能源管理功能，在工厂从设计、执