以数据为引擎，摩托制造业数字化进程驶入快车道
近几年亮相的春风国宾车，成为阅兵庆典上的一道靓丽风景线，向全世界展现“中国制造”的强大实力。一辆摩托车的生产要经过五道大工序，上千道小工序，而“国宾礼遇”用车，对产品的性能和稳定性有着更为严苛的要求。春风动力，作为国宾护卫专用大排量摩托车的唯一承制单位，其高效、稳定的生产背后离不开庞大的数字化生产管理系统的支撑。构建连接数据流的“工业大脑”成立于1989年的春风动力，从最初的摩托车配件厂发展到知名整车制造上市公司，作为高度离散的企业，为了完成传统企业转型升级，达到国际领先制造水平，多年来一直不断加大在智能制造和数字化领域的投入。作为春风动力的合作伙伴，宜科负责为其年产能25000台两轮摩托车的整车线定制整体数字化升级方案。从SAP获取生产订单，对生产过程设备工艺数据进行采集、检测、记录，对关键零部件进行编码绑定，形成全过程生产质量数据，保证产品质量。生产过程中对作业指导书在工位进行可视化显示，及时准确的显示工艺要求。最后对数据进行校对后，报工到SAP。项目集成ANDON系统，大大提高现场异常处理效率。后期对数据进行分析及可视化显示。电子作业指导书用户可根据不同的要求，自定义配置作业指导书内容，方便后期客户使用。工位屏显示更多信息，可以让操作人员及时、准确获取当前加工产品的信息。预防错漏装等操作错误。 质量信息绑定后台程序对关键零部件及关键工艺数据进行绑定，生成全过程的生产质量数据。保证出厂产品质量更可靠，数据可追溯。生产可视化、报工ANDON系统及时显示现场异常，帮助现场人员快速解决问题。MES系统后台校对生产数据，确认无误后方可报工，将数据导入SAP。对全部产品状态进行提示，提高报工效率、准确率。多年来，宜科致力于将先进的自动化技术、数字制造技术以及物联网等新一代信息技术相结合，为企业提供产品全生命周期的实时管理和优化的整体解决方案。宜科数字化工厂团队通过搭建工业数字化综合运营管理平台，帮助企业实现从订单获取，到生产报工全过程的数据采集和追溯，并提高现场异常处理效率，最大限度满足各级管理人员获取车间信息的需求，从而提升企业的综合运营管理水平。责任编辑:
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