关键字：
导 读：
【系列报道二】民族数控——力争为高端数控机床领域补短板 【编者按】根据国家有关部门要求，中国机床工具工业协会组织重点企业开展产业链供应链研究，梳理行业发展脉络，推动行业企业融入以内循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。为此，协会传媒部就国产数控系统开发进展和应用推广情况进行了采访梳理，并予以...,系统,数控系统,伺服,工业,直线电机,数控系统
【系列报道二】
民族数控——力争为高端数控机床领域补短板
【编者按】根据国家有关部门要求，中国机床工具工业协会组织重点企业开展产业链供应链研究，梳理行业发展脉络，推动行业企业融入以内循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。为此，协会传媒部就国产数控系统开发进展和应用推广情况进行了采访梳理，并予以系列报道，供行业企业和广大用户参考。
数控机床是装备制造业最重要的“工业母机”，其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。数控系统是数控机床的核心组成部分，被誉为“机床的大脑”，但是长期被国外企业所垄断，特别是航空、航天等重点领域所需的五轴加工、复合加工、重型、龙门等高档数控系统大多采用进口品牌。
一、研发背景及市场分析
中国数控机床产业发展的历史进程证明，高档数控机床的关键核心技术是不能依靠引进的，必须立足于自主创新，必须研发出属于中国自己的核心科技。高档数控机床是实现工业现代化的基石，发展高档数控机床，既是工业和信息化领域深化供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要，也是实施军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。
我国是世界机床制造第一大国，但同时也是世界第一大机床进口国，低端产品过剩、高端产品进口，我国虽然有庞大的生产能力，但却缺乏技术先进的成套生产设备，机床工业大而不强制约着我国工业整体水平的提升。高端数控机床的核心零部件及高档数控系统依赖进口的局面没有得到根本改变。从整个工业发展看，工程机械、纺织机械、轨道交通等各行业的结构升级正在倒逼机床工具产品越来越智能化，导致数控系统、功能部件的“短板”愈加突出。
广州数控设备有限公司（简称广州数控）成立于1991年，拥有国家认定的企业技术中心、博士后工作站，是中国机床工具工业协会2020-2021年度当值理事长单位，全国机床数控系统标准化技术委员会主任委员单位，曾获国家科技进步二等奖、制造业单项冠军（机床数控系统）示范企业称号，累计生产销售机床数控系统配套数控机床超100万台，每年产销数控系统近10万套。
广州数控拥有近500名研发人员，1000名工程技术人员。与上海交大、哈工大、西交大、华南理工、广东工大等组建了联合研发中心。10余年来累计投入用户培训服务、生产技术改革、技术开发费达20多亿元。企业现有12万平方米生产试验基地，实验仪器设备近千台。
经过多年的技术攻关，在承担国家专项的基础上，在数控系统领域取得了相关成效，主要体现在数控控制装置、直驱技术的直线电机、力矩电机、伺服驱动单元等，并配套在多种机床上测试。
二、技术成果
在承担及参与国家科技重大专项多项任务的基础上，广州数控以振兴民族企业、赶超国际先进为宗旨，大胆创新，经过30年的技术积累和攻关，形成了以GSK25i、218、988系列产品为代表的中高档数控系统，打破国外技术垄断，取得了包括五轴联动、复合加工、齿轮加工、非圆加工、GSK-LINK总线、高速高精加工、高性能伺服系统等多方面技术突破。
同时，广州数控自主研发的伺服驱动、伺服电机也完成了系列化开发，形成了近百个规格的产品，“三位一体”成套配套能力显著增强，是国内数控系统产品产业链内布局最全的企业之一。
