四川大西洋焊接材料股份有限公司前身是1949年在上海创建的中国第一家焊接材料制造企业——上海斌诚焊接材料制造厂,1969内迁到自贡后更名为自贡中国电焊条厂,后改制为四川大西洋集团有限责任公司。1999年以四川大西洋集团有限责任公司为主的发起人联合其他5家企业发起设立四川大西洋焊接材料股份有限公司,目前是我国焊接材料行业唯一的规模以上的上市公司和国有控股企业,为三线建设企业。公司高擎振兴中国民族工业大旗不动摇,风雨兼程求发展步不停,已由过去单一生产焊接材料的中型企业华丽转身为以生产、经营焊接材料为主,并从事资本经营、科研开发、咨询服务等,集科、工、贸、资于一体,拥有12家控股子公司(其中3个孙公司)和5个分公司。公司生产的“大西洋”牌焊接材料畅销全国各个省、市、区,远销世界50多个国家和地区,被广泛运用于石油化工、船舶、车辆、锅炉压力容器、航空航天等重大装备制造业,以及桥梁、铁路、高层建筑、管道、水电等基础建设领域领域,特别是在航水面水下舰艇、陆战重型装备、神州天宫一号、西昌和酒泉卫星发射中心、秦山核电站、大亚湾核电站、西气东输以及国家石油战略储备工程、奥运鸟巢、港珠澳大桥等国家重大装备和举世闻名的重点工程应用中。 公司经过近70年的发展,先后荣获“全国五一劳动奖状”、“中国工业企业综合评价最优500强”、“2012年度中国机械工业优质品牌”、全国520户国家重点企业,被四川省先后确定为“建立现代企业制度试点企业、扩张发展型企业、重点技术改造企业、重点培育发展的大企业大集团”,被誉为中国焊材行业和四川工业战线的一面旗帜和自贡市十强工业企业。2019年,在经济下行压力持续加大下,公司按照既定目标,紧紧围绕“稳拓市场规模、全面深化改革、加快转型升级、强化党建引领”的工作方针,加快推进传统制造业转型升级,运营质效稳步提升,发展态势稳中向好,实现销量43.67万吨,同比增长6.38%,实现产量39.96吨,同比增长2.12%,实现主营业务收入27.73亿元,同比增长8.72%,实现利润总额1.03亿元,同比增长24.28%,实现净利润8,577万元,同比增长16.08%。
大西洋公司技术中心于2013年升级为国家级企业技术中心,是目前行业内唯一的国家级企业技术中心,技术中心设立了技术创新委员会、专家委员会、中心办公室、焊接材料研究中心等管理规范和运行协调、高效的研发体系;制定了《技术创新管理办法》、《技术协作管理办法》、《技术信息保密制度》、《知识产权保护管理办法》等10余项制度,对科研、技术创新等项目进行动态管理,为技术中心规范化管理提供了制度保障。公司建立了专门的科技活动经费保障机制,实行较为宽松的预算,配置充足资金资源,确实保证了各科研顺利开展。近三年来,科研经费投入占产品销售收入比例为5%以上,主要开展了核电军工、石油化工、海洋船舶等重大领域关键焊材研发项目70多项,多项产品填补我国焊接材料的生产空白。发展自今,公司已拥有自主知识产权技术成果700多个,先后获得国家、部、省、市级科技奖项80多个,拥有有效发明专利61项,多项产品填补我国焊接材料的生产空白,主持和参与了国家及行业标准58个。公司以此为契机,坚持以自主研发为主、引进消化吸收和产学研合作为补充的多元化的技术发展路线,充分借助平台提升企业技术创新能力。拥有国内第一家研制出10-15万m3、610MPa级大型原油储罐用钢配套焊接材料,国内第一家成功研制超低氢高韧性、耐吸潮高强钢用焊接材料,国内第一家研制出海洋石油平台、大型承压设备专用焊接材料,全球第一家研发出耐火耐候焊接材料和国内第一家研发出超(超)临界锅炉用焊接材料,主导产品先后通过中、英、美、德、法、挪威、日本和印尼等八国船检机构质量认证,不断打破国外焊接材料企业对中国的控制和垄断;坚持对外技术协作,与国内外知名院校及研发机构广泛开展校企合作,加速将研发成果转化为企业产品,极大地丰富了企业产品线,使公司成为行业内产品较齐全、配套能力较强的企业。
公司加大管理创新,实施精细化管理。近年来,公司加强内部控制体系建设和信息化建设,通过信息化手段将公司各个业务流程成功固化,全面实现无纸化办公,切实提高公司内部运行效率、降低沟通成本,对各项业务以及业务流程实行科学管控。
公司增强企业发展前瞻性。“大西洋焊接产业园”占地378,550.55m2,有计划有步骤地将智能制造与生产工艺流程实行无缝衔接,加强生产各环节的科学性与系统性设计,切实保障公司产品质量的可靠性和稳定性。通过物联网、ERP系统和MES系统的深度融合,产品基本实现大规模的定制化生产;通过施行在线质检、投料放错、配方保密、在线巡检等措施,提高了产品检测的效率及品质;采用自主开发的新工艺和新装备,对噪音、废水、废气、粉尘等进行了分类归集、集中处理和综合循环利用,工业废水基本实现零排放;在全国首创焊条干燥“温湿双控”新工艺和余热回收利用新模式,单位产品能耗将降低30%以上,生产制造更加绿色低碳;对易产生粉尘的工序进行粉尘自动回收;实施“机器换人”,建成了自动仓储、自动配粉、自动包装等诸多自动化系统,员工作业环境和劳动强度得到大幅改善。
公司依托新型焊接产业园,坚持用自动化、数字化、信息化改造提升传统产业,推进生产制造方式由“传统制造”向“智能制造”转变,此外,在与焊接工艺紧密关联的多元化高新技术方面寻求新的突破,集中整合焊接材料、焊接装备和焊接应用技术资源,助推转变发展方式。通过生产制造方式的创新和企业发展方式的转变,逐步实现大西洋从“焊接材料专家”向“焊接专家”的转型发展目标,实现大西洋“焊接材料制造商”转型为“提供焊接整体技术解决方案的服务商”的战略发展目标,为企业发展为自贡经济发展增添浓墨重彩的一笔。