• 官方微信

    CA800二维码微平台 大视野

  • 工控头条

    CA800二维码工控头条App

当前位置:自动化网>自动化新闻>企业资讯>新型供需关系系列八 中科数控

新型供需关系系列八 中科数控

发布时间:2021-02-25 来源:中国机床工具工业协会 类型:企业资讯 人浏览
关键字:

导  读:

【新型供需关系系列八】中科数控 2021年是“十四五”开局之年,立足新发展阶段,贯彻新发展理念,构建新发展格局,探索行业企业与用户之间建立新型供需合作伙伴关系,其紧迫性愈发凸显。机床工具是与需求牵引相关性极强的一个产业,2021年1月5日,中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋在新春媒体座谈会上对新型供需关系提...,系统,数控系统,控制,控制,智能化,数控系统

新型供需关系系列八



中科数控



 

2021年是“十四五”开局之年,立足新发展阶段,贯彻新发展理念,构建新发展格局,探索行业企业与用户之间建立新型供需合作伙伴关系,其紧迫性愈发凸显。机床工具是与需求牵引相关性极强的一个产业,202115日,中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋在新春媒体座谈会上对新型供需关系提出了四点认识:一是市场需求从完全依赖投资向投资兼顾消费方向转变;二是行业的供给方式从批量化向定制化转变;三是产业链的角色从需求实现向需求创造转变;四是制造系统从离散型的自动化向全系统的智能化转变。

 

对此,行业企业应该如何制定未来发展规划,关注新市场、新需求,与用户建立更加紧密的新型供需关系,与用户共同开展联合创新研发,真正成为用户的“工艺师”,这些都是行业企业需要相互探讨和交流的话题,也是更多企业需要聚焦的课题。为此,中国机床工具工业协会传媒部面向行业企业约稿,共同交流学习,现分享给大家。

 

——编者

 


建设面向智能制造的开放式数控创新平台


构建企业间命运共同体



沈阳中科数控技术股份有限公司总经理   



 

作为数控装备的关键功能部件,数控系统承载着系统厂、主机厂、最终用户的知识产权与技术成果。为满足用户的制造工艺,发挥装备的功能,数控系统的研制、开发与应用需要供需间的密切合作。特别是在制造技术与信息技术深度融合,行业向自动化、数字化、智能化转变的时代,工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的进步,已具备为生产现场提供新价值的条件。

 

在确保数控系统高速、高精、高效控制性能的前提下,将信息物理系统(CPSCyber Physical System)和数字孪生技术与数控系统融合,使用户的加工过程或主机厂的装备设计过程在更高水平上得到优化,已成为国际主流数控系统厂商关注的发展方向。数控系统对口的国际标准化组织ISOTC184/SC1已更名为IndustrialCyber and Physical Device Control,也从某种意义说明了数控系统内涵的延伸。对此,沈阳中科数控技术股份有限公司积极探索新型供需关系,建设面向智能制造的开放式数控技术平台,以支持企业间的密切合作。

 

1. 建设面向智能制造开放式数控技术平台,支撑新型供需合作关系

 

开放式数控技术源于信息技术与制造技术的融合。开放式数控系统希望通过定义系统的内部接口与外部接口规范,解决系统的可扩展性、可移植性、可伸缩性、互操作性等问题,以达到系统厂、主机厂、最终用户间技术的融合。

 

作为中科院沈阳计算所高档数控国家工程研究中心的产业化实体,中科数控通过实施并完成国家专项课题“开放式数控系统支撑技术创新平台”,建立了开放式数控系统计算平台、现场网络平台、控制与工艺平台,开展支持多种CPUX86/“龙芯”/ARM)硬件平台、基于实时操作系统软件平台、现场总线与网络化、高速高精运动控制以及二次开发等关键技术,形成了以开放为特色的数控系统技术创新平台及覆盖高档型、标准型及专用型的“蓝天数控”系列化产品,支持了与主机厂与用户厂的配套与应用。

 

近年来,围绕数控技术数字化、智能化的发展趋势,公司开展了辽宁省数字化车间互联互通技术工程实验室的建设,通过解决工业互联网、大数据、数字孪生及网络化协同制造等关键技术,使数控系统成为制造车间的数字化平台,以实现加工过程的数字化感知、建模、控制与服务。

 

为满足用户对加工过程或装备设计过程的优化等新需求,公司通过承担专项课题“国产高档数控系统智能化技术研究开发及应用验证”,开展辽宁省智能化数控技术工程研究中心建设,通过解决加工过程监控、工艺与设备参数优化、智能故障预警与诊断、工件在位测量等,实现数控系统与智能制造关键要素的融合,以支撑公司与用户建立更加紧密的新型供需关系。

 

2. 基于开放式数控技术平台,与用户联合研发定制化产品

 

针对行业企业“专、精、特”的发展趋势,公司通过解决基于开放式数控系统的二次开发平台技术,开发了采用组件技术的工艺软件包及二次开发工具,在界面、工艺、运动控制等层面实现与主机厂及用户专有技术的融合,以支持与用户联合研发定制化产品。

 

1)面向电加工机床的专用型数控系统

 

针对数控刀片模具加工难点,如硬质合金材料加工效率低、采用非平动加工和多电极加工、表面质量与面型精度要求高等问题,与主机厂密切合作,通过解决稳定高效的放电间隙控制、电源参数在线调整、定时和自适应抬刀控制、平面的自由及伺服平动、加工程序的手动与自动轨迹回退、工艺专家系统与自动编程、自动找正与电极防碰撞等功能,研制出面向电加工机床的专用型数控系统。产品在数控刀片模具和地矿合金模具领域实现了高速、高精与高质量加工,加工性能达到了国际同类机床较好水平。





1 面向电加工机床的专用型数控系统

 

2)面向超快激光加工机床的专用数控系统

 

超快激光加工机床控制对象涉及多通道多轴联动、激光器功率监测与控制、复合光束扫描控制、光束指向监测与调整控制、光学扫描头切换伺服控制、终端监测控制、恒重叠率螺旋扫描控制、非圆形面扫描加工控制以及三维检测辅助定位控制等,是集光、机、电、检测于一体的专用数控设备,要求在系统的界面、工艺、运动控制等方面融入设备厂商、用户的功能与性能要求,需要系统厂、主机厂、用户间的紧密合作。

 

基于开放式数控技术平台,公司通过与激光设备厂商、航空制造领域的用户密切合作,开发出双通道11轴超快激光加工用专用数控系统。系统解决了多通道控制、RTCP、高速程序预处理、焦距测量、三维测量、光路切换、四光楔扫描以及功率检测等关键技术。系统的一个通道实现5轴联动,用于叶片工件姿态转换;一个通道实现 6 轴联动,用于激光设备光束指向调整和打孔检测。设备适用于金属、非金属等材料表面的微结构处理,如微腔、型腔、盲孔、通孔、异型孔异型槽及复杂形貌微结构的加工等,并在航空制造领域进行应用,解决了航空发动机叶片打孔加工的技术瓶颈。




2 双通道11轴超快激光加工用专用数控系统

 

3. 开展数字化车间应用示范,从产品导向向提供解决方案转变

 

数字化车间是实施智能制造的载体,也是支撑行业创造新产品、新需求、新业态的重要平台。发挥数控系统的数字化、智能化特征,使之成为支撑数字化车间或智能工厂整体优化的重要设备,是数控系统未来的重要发展方向。

 

基于“蓝天数控”的开放特性,公司通过解决异构多源设备互联互通、工业大数据的智能化处理、基于数字孪生的可视化管控平台,形成基于“蓝天数控”的数字化车间解决方案。

 

1)异构多源设备互联互通平台

 

实现了数字化车间中多种异构多源设备的联网与实时数据采集监控,具体包括数控机床、柔性线、PLC控制单元、仓储物流系统(立体库、AGV等)、测量与检测系统、真空排屑系统、中央清洗系统、视频监控系统等设备的互联互通。

 

2)工业大数据平台

 

基于实时采集数据,通过开展数据清洗、挖掘、分析等智能化处理,研制了数字化车间工业大数据平台,实现了车间设备使用效率与故障、任务、工时、能耗、人员信息等数据的处理,并提供基于专家知识库的决策功能。

 

3)可视化管控平台

 

通过解决虚拟现实、实时互动3D引擎等关键技术,研制开发了基于数字孪生的3D可视化数字化车间管控平台。平台以3D动态数字标签形式,直观呈现车间各个设备和生产环节的实时信息,使设备的实时信息与生产对象、排产计划和生产任务形成关联,实现“物理空间”和“虚拟空间”实时互动,提升车间生产管控效率。






















免责声明:本文仅代表作者个人观点,与中国自动化网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容!来源网络如有误有侵权则删。

猜您喜欢

更多精彩信息看点 请扫描以下二维码