2021.03.20，以“锂电池智造跃迁”为主题的【2021锂电池智能制造峰会】在深圳隆重举办，全国各地的锂电池厂家、智能装备、制造产线、仓储物流等企业代表齐聚一堂，共谋锂电智能制造新发展。
斯坦德机器人作为锂电池行业重要的柔性物流解决方案提供商，独家冠名核心设备与产线自动化专场，斯坦德柔性物流生态官-梁凯翔以【柔性物流赋能锂电生产智造】为主题做了精彩分享，为现场锂电池行业厂家介绍了柔性化的物流解决方案。
锂电池行业发展趋势
近年来新能源汽车、3C等行业发展迅速，电动汽车蓬勃发展和其他移动终端的大量涌现，将会带领锂电行业继续飞速前行。
在这样的发展浪潮下，企业采用国产设备，既可以利用其高性价比优势降低生产成本，又可以减少国外技术封锁的风险;同时，考虑到国产设备服务响应更快、更及时等特点，锂电池生产设备的国产化率有望继续提高。
另一方面，在新增产线和旧线改造中，为了减少生产过程变量、提高生产过程的可控度，减少人工、降低成本，同时为了在疫情之下更快恢复正常生产，智能化和无人化程度会不断增加。
可以看出，自动化、国产化，降本增效将会是未来主题。
锂电池行业运输痛点
随着市场持续增长，为了满足产量、效率、品质一致性等需要，锂电生产过程中将应用到更多机器人，从而提升企业生产自动化、数字化和智能化水平。
在锂电池生产的常规工艺流程中，装配、焊接、化成等环节是公认的行业痛点，我们期待，机器人的参与可以在一定程度上解决这些问题。
比如在辊压、涂布等工艺的极卷运输(包含上下料需求)中，重量跨度非常大;同时需要与上下游设备进行对接，对接精度要求高;而行业内的需求与市面上现有的常规潜伏式AGV/AMR差异较大，各企业需求更是不同，需要定制化开发。
柔性物流解决方案
针对锂电池的行业痛点，斯坦德机器人作为工业物流柔性变革的引领者，通过众多落地项目磨合，提出了符合行业实际的定制化柔性物流方案。
首先，针对极卷搬运及上下料的具体场景，斯坦德开发了采用激光SLAM导航的专用单叉臂运输AMR，拥有避障雷达、急停按钮、安全触边、保险杠、声光报警等多种避障功能，实现长期安全稳定运行。
实际案例中，该方案帮助客户实现了减员增效，减少了产线工人数量，提高了产线工作效率;为客户提升了产线5S，解决了产线物料堆积杂乱的问题;实现了信息化管理，无缝对接中控系统，实时管理产品及物料数据。
其次，针对电芯搬运，斯坦德给出了“AMR智能叉车+FMS调度系统”的整套解决方案。
支腿式叉车AMR-Gulf1400同样采用了激光SLAM技术进行导航，依靠其多传感器技术，可实现托盘物料的自动取放，广泛应用于仓库、车间等托盘物料的中转搬运环节，助力用户实现锂电池工厂仓库智能化管理。
FMS智能调度系统负责对物流机器人进行任务分配、调度以及数据统计，其上搭载多任务调度算法，可根据实际需求灵活配置，以实现最优任务分配方案。FMS从2016年开始开发，经过客户现场真实场景打磨，多次升级，目前已非常成熟，工厂人员简单培训即可快速上手使用。
项目实施后，为客户真正做到减员增效，减少了产线工人数量;提升了产线5S管理，解决了产线物料堆积杂乱问题;实现了信息化管理，无缝对接中控系统，实时管理产品及物料数据。
无论是极卷搬运AMR，还是支腿式叉车，项目部署都极为高效迅速，2-3天即可为客户部署完毕，进入稳定工作状态，以最快速度为客户创造价值。
斯坦德机器人优势
丰富的项目落地经验，多样的产品组合，引领行业的技术服务，使得斯坦德在柔性物流领域拥有绝对优势。
专业的售前调研，定制化的解决方案，稳定可靠的AMR产品，完善的售后支持——斯坦德为您提供最贴心的服务，让柔性物流发挥更大的价值。
斯坦德机器人介绍
作为国家高新技术企业，斯坦德专注工业级移动机器人(AMR)研发与生产，自研机器人底层定位算法、操作系统、控制器等核心软硬件技术;曾参编起草行业标准，被评为2020年度中国机器人产业链Top50;是华为、台达等大型企业合格供应商，得到客户广泛认可，同时具备丰富的海外交付经验;还曾因卓越的设计，斩获德国红点设计大奖。
斯坦德已服务3C电子、汽车汽配、新能源、半导体、医疗医药等行业数百家制造型企业，为各行业客户提供定制化柔性工业物流解决方案，累计交付AMR超2000台，落地项目数百;在泛3C电子行业细分市场占有率TOP1。
斯坦德始终坚持以客户为中心，提供定制化柔性物流解决方案，引领工业物流柔性变革。在3.20晚举办的2021新能源行业智能制造颁奖晚宴上，斯坦德荣获“2021新能源智能制造优秀企业”荣誉称号。
不忘初心，继续前行，斯坦德将再接再厉，为客户创造更大价值!
