提到“黑灯工厂”，人们也许会联想到这样的画面：机械手彻夜运作，智能机器自行思考，巨型工厂可以自行有序生产，而无需人工介入。但现实则可能大不相同：未来的工厂充满可能，它将为工人创造更新更好的工作机会，为刀具制造商提高专业技能提供条件，并帮助他们在利基领域取得成功。而且，即使是小工厂也有机会在未来保持强劲的竞争力。
智能化的工厂并不意味着舍弃人工。相反，经验丰富、技术熟练的操作员无可替代，因为他们对客户、复杂刀具的几何形状和设计、制造工艺以及市场都具备独到的认知。事实上，自动化只会增强对他们的依赖。
因此，黑灯工厂并不等同于无人工厂。
黑灯工厂是智能工厂
黑灯工厂也被称为“智能”或“熄灯”工厂，采用新技术，可在没有操作员的情况下运行。使用黑灯工厂的制造商能够在保证产品质量的同时，日夜不间断地运行
机床，减少停机时间，并提升材料利用率。
工人们因此可以转变角色，大大减少重复劳动，转而从事更具回报的工作。他们可以使用数据来分析和解决问题，从而更好地了解如何改进系统和流程，这是机器仍然无法实现的。现在，很多公司正在将目光投向业务以外的领域，寻找竞争优势，追踪新技术。
可以说，真正的变化不仅是工厂由“亮灯”变为“熄灯”，还在于科技的进步对劳动力升级的促进作用。自动化的机械为工人创造了更新技术水平的机会。当智能工厂的生产节奏与员工解决问题的能力相叠加，未来工厂将实现前所未有的高效。
ANCA集成制造系统帮助客户提升效益
在刀具行业，黑灯工厂的未来同样值得期待。ANCA推出的集成解决方案AIMS，能够将刀具制造中的工艺顺序连接起来，实现自动化生产和集成处理，为制造商组建黑灯工厂提供助力。
AIMS系统的中心是AIMS服务器，它管理系统的组件与已有IT平台（例如ERP系统）之间的数据流。在此基础上，客户可以从一系列“自动”解决方案中进行选择，以降低生产成本，解决劳动力难题，实现集成系统以提高产品和过程的质量。
这套系统已在ANCA的客户身上初见成效。ANCA为其客户，瑞士刀具制造商Fraisa设计了新的应用程序，提供了优秀的磨削稳定性和精确度，使其磨床在无人操作的情况下可连续运行50个小时，生产出高质量的丝锥。并且磨床可以与Fraisa的ERP系统连接，以便后续的工艺改进。
在这个定制的自动化解决方案中，ANCA帮助Fraisa降低了多达50％的生产成本。但这并没有以牺牲员工为代价。Fraisa首席执行官约瑟夫·毛沙特（Josef Maushart）表示，他们“拥有一支更加敬业和高技术水平的员工队伍，专注于更多的增值工作，而不仅仅是监控磨床”。
规划智能工厂，探索自动化的未来
在国内，随着制造强国战略的部署和推进，智能化、自动化的热度正节节攀升。“中国制造2025”的行动纲领下，厂商们纷纷加紧步伐，积极探索智能制造的未来。
ANCA的AIMS系统符合国内厂商的发展模式，能够为其搭建智能工厂提供助力。未来工厂将配备更高效的系统，更快捷的信息通讯以及与客户更牢固的关系来提升效益。而智能工厂的搭建并非一蹴而就，这就意味着厂商需要提前规划。
与此同时，智能工厂仍为人力发展提供空间。劳动力的升级将带来创新的想法，优化的流程，更紧密的客户关系以及对客户需求的深入理解。这种人机结合的运转模式将把工厂带入一个光明的新未来。