据businesskorea日前报道,按
机器人密度计算,韩国机器人密度为全球最高,也即每一万名制造业员工,所拥有的机器人数量是最多的。尽管用于制造、专业服务及个人服务机器人的进口零部件比例,从2016年的60%下降到2018年的57%,但依赖程度仍引发政府担忧。
从应用来看,韩国对专业和个人服务机器人组件的依赖程度分别为56.3%和53.5%。具体而言,机器人制造组件对进口依赖度达到61.1%。在这一领域,驱动程序、软件和
传感器方面,韩国自产组件比率分别为14.8%、24.3%和24.9%。而占据机器人成本最大的驱动部分,如
伺服电机和减速器等自产使用率为29.6%。
不仅是韩国,中国作为全球机器人生产和应用规模最大的市场,本土机器人企业在关键技术和核心部件的国产化率仍然偏低。
如在2021世界机器人大会“领航峰会”上,新松机器人自动化股份公司总裁曲道奎指出,当前中国机器人行业发展面临三大制约:一是核心技术空心化,操作系统、软件平台和控制平台、高精度的控制系统等关键技术与国外相比仍是短板。二是高端产品低端化,高性能的产品国外几乎占到80%,中国只占1/4甚至1/5,差距较大。“80%以上的企业还是把机器人作为低端机械设备和机械装备研发,没有真正把智能、网联和数据作为机器人开发方向,中低端领域的中国产品已经应用非常广泛了,但高端应用领域相比国外还是短板。”
三是主导市场边缘化,汽车、电子等高端市场、主导市场的产品几乎全部来自国外,少有中国产品。
在曲道奎看来,机器人产业不同于中国擅长的传统劳动密集型产业,具有技术、人才、资本密集度高,回报周期相对较长,产品迭代更新速度快,创新能力要求高,资源流动整合快的特点,因此市场门槛较高、粘性好,需要良好的口碑和品质。